大直径挤扩支盘桩施工技术(二)

 4.1 盘成形设备
 图4－1中所表示的支盘成形设备是现有的较为通用的挤扩支盘机，该设备主要由五个部分组成，即起重设备、液压站(包括液压胶管)、接长杆、支盘成形机主机和固定装置。各个部分的作用如下：
  (1)支盘成形机主机(简称主机)  主机是实现支、盘成形的主要部件，其结构组成如图4－1a所示，主要有机架1、工臂工作机构 (四连杆机构)2和液压驱动缸3等，图中b为其工作原理图。当活塞杆推出时，位于机身内的工臂向外支出，挤压孔壁实现支盘成形。挤扩完成后，工臂随活塞杆回缩恢复到机身内的原始位置。
 
 图4－1 支盘成形机结构原理
 a)结构组成示意图  b)机构工作原理图
 1－机架  2－工臂工作机构  3－液压驱动缸
 (2)接长杆  是一个连接部件，上端与起重设备的吊钩连接，下端与主机连接。主机的出入孔、在孔内的上下移动、旋转以及定位都要通过接长杆来完成。
  (3)液压站  是提供设备工作动力并完成对设备工作状态实施控制的部件。包括为主机液压缸提供液压动力，控制二臂的伸出与回缩，同时还可在挤扩过程中实时检测挤扩状况，为操作者提供挤扩过程中的动态信息等。
  (4)起重设备  主要用于支盘成形设备主机的出入孔起重，对主机在钻孔中的位置实施控制和调整。还兼有施工场地设备组装拆卸的作用。目前的施工作业中，起重设备多选用汽车式起重机或履带式起重机。
 (5)孔口定位装置  现场上常称固定装置，也叫转位器，用于通过接长杆使主机绕其中心线旋转并定位，从而确定主机的工作位置和挤扩方向，实现准确施工。但目前由于该装置在孔口的定位难度较大，故实际施工中还没有有效地利用其转位功能。
 4.2支盘成形过程.
 如图4－2所示，支盘成形机挤扩施工的基本过程是：
 
 图4－2  挤扩支盘过程及成孔形状图示
 a)成形设备布置图  b)分支形式  c)整体断面及挤扩转位图
 1－支盘成形机主机  2－桩孔  3－液压站  4－液压胶管
 5－接长杆   6－旋转定位装置   7－起重设备   8－工臂
  (1)钻孔结束后，支盘成形设备组装并到位，由起重设备将支盘成形机主机及接长杆起吊入孔，对中下放，至接长杆上端接近孔口时，再用固定装置将入孔部分固定好，抽拉出第二根接长杆，一边下放一边把液压胶管固定于接长杆上，依次重复操作，直到主机位于设计的某一支、盘位深度时为止。
 (2)主机到位后，开动液压站，使液压缸作伸缩运动，推动工臂工作机构向外运动，挤压钻孔内壁；将主机绕吊挂中心线旋转规定的角度，控制液压缸作第二次伸缩运动，对钻孔内壁进行第二次挤压。重复上述动作若干次(约8～9次)，即可挤扩出一个上下呈锥体状的盘形空间。
  (3)改变深度位置，可以在同一钻孔中挤扩出若干个盘形空间 (整体支盘)、十字异形空间(十字分支)或一字异形空间(一字分支)，形状如图4－2b所示。
  (4)挤扩可由上向下进行，也可由下向上进行，但为了保证挤扩出底盘，一般要选择由下向上的顺序，在下一个位置挤扩完毕后，起重设备将主机起吊到上一个支、盘位置，依次实现所有支、盘的挤扩施工。
 5.施工工艺流程及操作要点
 5.1 施工工序
 大直径挤扩支盘桩技术由钻进、清孔，挤扩支盘施工，二次清孔，下钢筋笼及灌注混凝土成桩几道工序完成。施工工艺简单，仅在普通灌注桩施工的基础上多了挤扩支盘以及二次清孔的过程。具体的工艺流程见后附工艺流程详图。
 泥浆护壁大直径挤扩支盘桩（钻孔灌注桩）施工工艺框图
       主流程                 主要检测内容              子流程
 大直径挤扩支盘桩施工包括有正循环支盘技术、反循环支盘技术、旋挖支盘技术、冲击成孔支盘技术、管桩支盘技术。
 5.2 施工要点
 5.2.1施工准备

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