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大直径挤扩支盘桩施工技术(三)

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1．从事大直径挤扩支盘桩工程施工、承包的企业应具有该技术的专业施工能力和具有相关资质的人员，工程技术人员，应了解并掌握大直径挤扩支盘桩原理、钻孔施工与挤扩施工的要点，具有“再勘察、再设计”的理念，以便做好施工管理、控制质量，向设计部门和业主负责。 2．施工前根据工程需要确定试成孔数量，一般试成孔为1..

1．从事大直径挤扩支盘桩工程施工、承包的企业应具有该技术的专业施工能力和具有相关资质的人员，工程技术人员，应了解并掌握大直径挤扩支盘桩原理、钻孔施工与挤扩施工的要点，具有“再勘察、再设计”的理念，以便做好施工管理、控制质量，向设计部门和业主负责。
2．施工前根据工程需要确定试成孔数量，一般试成孔为1-2个，中小桥或同条件工程具有较丰富经验可不打试成孔。试成孔终孔后，需按一定间隔对需检验土层进行旁压检测，分析试成孔挤扩压力值、反力上升值等资料，核对地质勘察资料，判断各土层物理力学性能后，提出支盘挤扩施工时的质量要求和检查内容、检验标准，做出调控大直径挤扩支盘桩承载能力的初步方案。
3．在粘性土、粉土和砂土层中一般可采用正循环法成孔，当淤泥土、粘土和卵石所占成孔工作量比例不大时，宜采用旋挖技术成孔，可提高效率和质量。
在圆砾、卵石、碎石层中，宜采用旋挖工艺、冲击成孔工艺或反循环工艺成孔，当采用反循环成孔工艺时，应适当调配泥浆质量，以满足挤扩支盘要求。
当采用水上作业或基桩桩身上部采用管桩结构时，应采用管桩支盘技术。管桩部分的沉桩可采用锤击、静压、振动沉入等方法，沉管部分可采用钢管桩、预应力混凝土管桩等。
5.2.2 泥浆
1 泥浆在施工中起到初判土层、保障成孔质量、保障支盘腔质量的三重作用。
2 循环泥浆可将地质原状土粒、土块带至孔口，可供鉴别。
3 成孔护壁泥浆的比重一般控制在1.2~1.5（反循环为1.15~1.2）；当穿过宜塌孔土层时，可增大至1.3~1.5；终孔时要求泥浆比重大于1.25，混凝土灌注前要求泥浆比重应小于1.15，泥浆胶体率不小于90%、含砂量应小于8%、粘度为18~22秒。
4 在粘土、粉质粘土、淤泥质土和淤泥层中钻进时，可用原土造浆护壁；在较厚的粘土、砂土、碎石土中钻进时，应采用高塑性粘土、膨润土、蒙脱土制备泥浆。
5 制备泥浆应采取措施尽可能少掺入化学物质，以降低被排放的泥浆造成的环境污染。（因旋挖支盘技术采用静态泥浆护壁，泥浆排放量明显减少，工程出于环保要求时推荐使用。）
6 挤扩成盘时，泥浆面应高于护筒底边，泥浆下降明显时，应及时补浆。施工期间，泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆配比应适当调整，并应高出最高水位1m以上。
5.2.3 成孔
1 桩的中心距≤4D时，宜间隔施工，也可在相邻桩灌注完成6小时后进行施工，钻进中应认真鉴别并记录各土层的层位和厚度变化，确定各支、盘位置是否需要调整；若需调整应严格执行施工图或现场支盘工程师的要求。（钻进过程中如遇土层塌孔，应认真鉴别塌落土层状况并记录，如遇支盘位土层塌孔，应向监理提出调整建议。）
2 钻孔进入设置支盘土层时，如遇复杂地层应根据钻孔要求严格控制。成孔后，应对其孔壁稳定性做出判断。在渗透性较好、地下水丰富的土层中设置支盘时，应在成孔过程中采取有效措施，避免塌孔，减少泥浆流失。
3 终孔后应检查孔深、孔径、钻孔垂直度、泥浆和沉渣厚度。
4 大直径挤扩支盘变径桩成孔宜采用先成孔较大直径段，确定标高后，换较小钻头继续钻进，完成变径桩孔。变径桩孔质量检查应按施工图要求进行。
(1)当钻进接近变径深度时，对钻机机位的平稳状况、水平度进行复检、调整
(2)当钻进达到变径深度时，将钻具全部提出孔口
(3)将钻盘向后滑移，此时机架保持原位
(4)安装变径钻头，转盘向前滑移复位
(5)测量同心偏差，并调整至允许值内
(6)连接钻具，按施工要求进行正常钻进
(7)终孔验收
当钻孔深度至设计标高时，测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
5 水上作业成孔，护筒的设置应考虑支盘机作业过程对其稳定性的要求，要求内容包括最小内径、护筒壁厚、外壁刚度加强、垂直度、入土深度等。
6 遇软弱土层等复杂地质，成孔作业后应对支盘作业可能造成的影响提出事前要求，内容包括：对上部软土层或支盘位土层有塌孔扩径判断时，应提出由支盘工程师对孔径进行检测；当出现桩孔严重扩孔或缩径时，应提出补救方案，并要求支盘工程师多次孔径检测，并明示由此可能对支盘工序造成的影响。
7 成孔过程穿越不同土层时，应不断调整泥浆指标、钻机转速、钻头进尺速度，并控制钻机稳定。必要时，调整钻机型号，以此保证成孔质量及确保支盘工序作业条件。
8 旋挖支盘技术可提高成孔效率、成孔质量、并减少泥浆排放；需采用泥浆循环成孔作业时，应采取调整钻进方法、制备优质泥浆、泥浆循环利用、必要时选用泥浆处理设备等措施实现泥浆排放等环保指标。
9 大直径挤扩支盘变径桩成孔的变径应配备相应钻具，小钻头下空对中时应满足施工要求，必要时应采取对中措施。
5.2.4 支盘
1、施工准备
检查油管、液压装置、弓压壁分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机伸缩管醒目地方及盘径测量器测绳处标注挤扩支盘深度标志。制作支盘成型转动刻度盘。
设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时尽量不碰击孔壁，处于自由落放状态。下放时速度适中，避免下放过程中的紧急停车。
支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径。

2、挤扩支盘施工

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