地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工技术(三)

 
 止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又8Φ20螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。止回阀制作见图5。
图5 止回阀制作详图
6.6 后浇带混凝土浇注
 1）混凝土浇注顶升接口安装  后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用Ф12膨胀螺栓固定，下面用四根钢管做单独支撑，柴油地泵连接由顶升连接口、止回阀和普通泵管组成。顶升连接口连接及支撑详见图6：
  
 图6 顶升连接口、止回阀和泵管安装
 2）自密实混凝土浇筑
 （a）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。
 （b）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。
 （c）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。
 （d）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。
 （e）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。
 （f）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。
 （g）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。
 （h）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用Φ12钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。
 （i）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。
 （j）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。
 （k）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。
 （l）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵，并刷防锈漆。
 （m）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。
 （n）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。
 （o）自密实混凝土试块留置
 由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3），要求一次顶升浇注完成，留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。
 6.7拆除顶升配件及支撑体系
 1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。
 2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。
 3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。
质量保证措施
 1）支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。
 2） 泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。
 3） 传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。
 4 泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。
 5） 混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。
 6） 为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。
 7） 泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。
 8） 混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架子失稳。
 9） 冲洗污水排放需设沉淀池。
 10） 噪棚外围挡需使用防噪布。
 11） 夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。
总结
 1） 本施工技术的优点：
 （a）后浇带提前封闭可及时做防水、回填土防止杂物雨水流入室内。给地下室内施工创造良好施工条件，同时能减轻后浇带钢筋锈蚀。
 （b）土方回填后可以更加充分的规划利用施工场地，满足场内道路及二次结构、机电安装、装修材料堆放要求。
 （c）超高层建筑常常采用幕墙工程随主体结构，立体分阶段插入施工，后浇带提前封闭能给幕墙安装尽早提供工作面，科学合理压缩整个工程的工期。
 （d）经济效益可观，降低施工人员及管理人员工资费用、大型机械使用费用、周转材料租赁费用及其它管理费用，工程提前使用给业主带来经济和社会效益。
 2） 本施工技术的缺点：
 （a）对后浇带两侧支撑架体需经受力计算后适当加强，计算时考虑覆土荷载及活荷载。会增加钢管租赁费用。
 （b）需要投入制作安装混凝土盖板、顶升连接口、止回阀的费用。
 （c）自密实混凝土质量要求高，要求选用自密实混凝土搅拌经验丰富的商混公司。自密实混凝土造价比同标号普通混凝土略高（每m3约高15元左右）。

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