探讨PHC管桩拼接焊缝检测与现场质量控制(一)

探讨PHC管桩拼接焊缝检测与现场质量控制
 Discussion on PHC tubular pile
 splicing weld bead detection and site quality control
 陈明宝   刘祖国            
Author: Chen Mingbao    Liu Zuguo
中国十七冶集团有限公司 安徽  马鞍山   243000
 China MCC17 Group Co.，LTD   Anhui Maanshan  243061
【摘要】：由于PHC管桩的诸多优点使之被越来越广泛地应用于工程，目前PHC管桩的理论研究和工程实践经验还不够丰富，仅局限于地区，未形成国家统一的工程标准和施工验收规范，应用过程中仍有许多变数，如何对PHC管桩标准图集拼接焊缝检测与现场质量控制，已成为越来越多的关注的课题。
[Abstract]: PHC tubular piles are used in project widely more and more due to their many advantages, at present, the theoretical research and engineering practice experience of PHC tube piles is not rich enough, it was only confined to some region but hasn’t formed national uniform engineering standards and construction acceptance specifications, there have many variable in the process of application, how to deal with the PHC tube pile standard collective drawings splicing weld bead detection and site quality control has become the topic which has been paid more and more attention.
【关键词】： PHC 现状  质量控制   焊缝检测
【Key words】: PHC current situation,  quality control,  Weld bead detection
 
 1. 总则
 由于先张法预应力高强砼PHC管桩，具有桩身承载力高、耐锤击力强，与钢板桩比造价低等特点，被广泛应用于建筑、铁路、公路、港口、市政、水利等工程的基础桩基。本人通过工程实践，对PHC管桩标准图集拼接焊缝检测与现场质量控制进行探讨，现将结果论述，以便供同行借鉴。
 2. 目前国内管桩标准图集、规范要求的焊缝质量存在的弊端
 目前PHC管桩的标准图集和设计图纸中管桩接头的焊缝质量要求按《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001二级焊缝要求，PHC管桩拼接焊缝现场检测与控制在操作上存在着差异，存在以下弊端：
 2.1 选用管桩标准图集和套用规范不适合
 目前国家和一些地方管桩图集有《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999；中国建筑标准设计研究院《预应力砼管桩》GJBJ-644图集03SG409 。上海地区：2000沪G502、上海市建筑标准设计《先张法预应力砼管桩》DBJ08-92-2000、宝山钢铁股份有限公司工程通用图集BS-011-2006《先张法预应力砼管桩》； 江苏地区：苏G03－2002《先张法预应力砼管桩》等，这些管桩图集仅对管桩本身提出质量要求，而未对整体（个体）管桩接桩焊接提出要求；设计者对整体（个体）管桩进行验算，并未对套用图集进行综合考虑,接桩焊缝均采用GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》；现场对接管桩焊缝按GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》进行验收；图集、设计与施工三者存在衔接、选用不适合问题。
 2.2 管桩标准图集与《钢结构工程施工验收规范》焊接检测不匹配
 GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》4.2.3接头,“管桩接头宜端板焊接,接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定”。设计者套用图集，未进行单独接口设计。上海市***通用图集**-011-2006《先张法预应力砼管桩》设计总说明11.6(5)“拼接处焊接焊缝必须满足GB50205-2001规范的二级焊缝要求”；而《钢结构工程施工验收规范》5.2.4条款中“设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢溶化焊对对接头射线照相和质量分级》GB3323的规定”；出现了图集与规范对管桩焊接检测不匹配。
 2.3 规范中焊缝质量检测与现场操作不适宜
 2.3.1 2000沪G502对管桩拼接焊缝除按端板焊联接、手工焊接、电焊条等焊缝必须每层检查、焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001二级焊缝要求，检测存在问题。
 2.3.2 焊接探伤原理，探头距离最低确保100－150mm,管桩没有反射波，无法对管桩焊缝溶透进行焊接质量检测。
 2.3.3 焊接探伤对焊接试件有时间要求，冷却时间低于24小时；而管桩施打沉桩工艺接桩及停桩时间不宜过长，虽有冷却时间的控制（应控制在3分钟左右），避免接桩时间过长而等待检测，但势必导致沉桩困难。

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