东安车保险杆灯座双型腔注塑模设计

范文字数:27345.页数:52 附任务书，开题报告，CAD图，外文翻译

摘  要
 
 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。本文介绍了东安车保险杆灯座双型腔注塑模的设计方法及具体设计过程，本塑件为哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的标准样件，通过对试件结构的工艺分析，选取注射机的类型，确定注塑模的整体结构。通过所用材料性能及理论计算等综合数据确定了模具的浇注系统、侧抽芯机构、导向机构、顶出机构、复位杆、冷却系统和模架等的设计。选用标准的模架，使用CAD二维绘图软件绘制零件图及注射模的整体装配图。其中，由于本塑件两侧壁都有孔，因此侧抽芯机构的设计是本设计的重点和难点。经分析采用了斜导柱侧抽的方法，有效地解决了这个难点。
 
关键词：注塑模；侧抽芯机构；斜导柱；浇注系统；冷却系统

Abstract

 Mold is used to shape materials tool that pose a variety of parts, different parts of different composition from the mold. The structure is a particular form of the material through a certain way of forming a kind of industrial products, but also be able to mass produce a certain shape and size requirements of industrial products as a production tool parts. This article describes the Dong an car bumper lamp double-cavity injection mold design method and the specific design process, The plastic parts for the Harbin Qi Plastic Automotive Trim Co., a standard sample, the sample structure through process analysis, select the type of injection machine, injection mold to determine the overall structure. Through the material properties used in theoretical calculations and aggregate data to determine the mold gating system, core mechanism, guide mechanism, the top out of institutions, reset rod, such as cooling systems, and mold design. Use the standard mold, using CAD software to draw two-dimensional drawing and injection mold parts drawing the overall assembly drawing. Which, as the plastic parts on both sides of the wall has holes, so core mechanism design is the design of the important and difficult. The analysis uses the side bevel pillar method of pumping effectively solve this difficult.
 
Key words: injection molding; core mechanism; Bevel column; gating system; cooling system

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
 1.1  选题的依据及意义 1
 1.2  本课题在国内外的研究现状 1
 1.3  模具业的发展特点与方向 2
第2章  塑件的整体方案论证 2
 2.1  塑件分析 2
 2.1.1  塑件名称及图样 2
 2.1.2  灯座几何结构分析 2
 2.2  产品材料性能 4
 2.2.1  ABS塑料特性 4
 2.2.2  ABS塑料的成型条件 4
 2.2.3  ABS塑料的其他性能 4
 2.3  注射机的选用 5
 2.3.1  注射机类型的选择 5
 2.3.2  注射机规格的确定 5
 2.4  模具设计方案的选择 7
 2.4.1  注射模基本模架的选择 7
 2.4.2  凹模的结构方案的选择 8
 2.4.3  凸模的结构方案的选择 8
第3章  注塑模的结构设计 9
 3.1  分型面的选择 9
 3.2  浇注系统设计 10
 3.2.1  主流道的设计 10
 3.2.2  分流道的设计 12
 3.2.3  浇口的设计 13
 3.2.4  冷料穴设计 16
 3.3  成型零件的设计 17
 3.3.1  凸模/型芯的结构设计 17
 3.3.2  凹模的结构设计 20
 3.4  排溢、引气系统设计 27
 3.4.1  排溢系统设计 27
 3.4.2  引气系统设计 28
 3.5  脱模机构的设计 28
 3.5.1  顶杆脱模机构的设计 29
 3.5.2  抽芯机构的设计 31
 3.5.3  拉料杆的设计 37
 3.6  温度调节系统的设计 38
 3.6.1  冷却装置的理论计算 38
 3.6.2  冷却装置基本形式的选择 40
 3.7  模体(模架)的设计 41
 3.7.1  标准模架的选用 41
 3.7.2  固定板及垫板 42
 3.7.3  支承件 42
 3.7.4  导向零件 42
 3.8  其它零部件设计 42
 3.8.1  导向元件的设计 42
 3.8.2  顶杆的导柱设计 43
 3.8.3  限位钉 44
 3.8.4  垫块的设计 44
 3.8.5  动模座板及定模座板的设计 44
结论 45
参考文献 46
致谢 47

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