锐意汽车烟灰缸盖单型腔注射模设计

范文字数:20750.页数:48 附CAD图, 外文翻译

摘要

 塑料注射模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如汽车烟灰缸盖的设计体现了塑料注射模具对汽车制造的开发和研究，以及汽车的精密制造发挥了必可替代的左用。
 本次设计介绍了汽车烟灰缸盖的设计，并对塑件进行工艺分析和计算，从此确定了注射模具的设计方案，这个设计包括两个部分:利用所学理论设计说明书；结合说明书绘制模具的总装图。注射模的设计与制造方法。该注射模采用了一模一腔侧抽芯的结构，并使用了CAD/CAM三维制图软件绘制模具图。设计过程中主要注意保证各部分零配件的配合以及模架的选用，并确保各部分的使用达到理论计算和校核的标准。

关键词： 烟灰缸;塑料盖；注射模具；设计
 

 ABSTRACT

 Plastic injection mould manufacturing technology rapid development, has become a modern manufacturing technology is an important part of. If the car ashtray cover plastic injecting mold design reflects the development of automobile manufacturing and research, and the precision manufacturing cars will play in the alternative.
 This design is introduced, and the design of automobile covering the ashtray and plastic parts process analysis and calculation, then determines the design of injection mould, this design consists of two parts: use theory design specifications, Combining the assembly drawing die specifications. Injection mold design and manufacturing methods. The injection mould adopts a mold a cavity core-drawing structure, and using CAD/CAM software rendering 3d drawing mould. The design process major attention to ensure parts and components of the formwork, and ensure that the use of each part to the theoretical calculation and test standard.

Keyword： The ashtray；Plastic cover； Injection mould； design

 
 目   录

摘要 I
ABSTRACT II

第1章   绪论 1
1.1  概述 1
1.2  国内的发展情况 1
第2章  产品分析 2
2.1  设计题目 2
2.2  产品图样 2
2.3  产品分析 2
2.3.1  分析制品原材料的工艺性和相关特性 2
2.3.2  分析塑件的结构工艺性 4
2.4 拟定模具结构的形式 4
2.4.1 分型面位置的确定 4
2.4.2 型腔数目的确定 5
第3章 注射机型号的选择 6
3.1 注射机选择标准 6
3.2 注射机的选择及校核 6
第4章 浇注系统的设计 9
4.1 主流道设计 9
4.1.1   主流道尺寸 9
4.1.2   主流道衬套形式 10
4.1.3   主流道剪切速率校核 10
4.2   浇注套（浇口套） 11
4.3  分流道的结构设计 12
4.4  浇口的设计 12
4.5  冷料穴的设计 13
4.6  排气槽的设计 14
第5章 凹模结构设计 15
5.1   凸模/型芯结构设计 17
5.2   凹模结构设计 17
5.3   凹模型腔的大小尺寸 18
5.4    型腔的深度尺寸 19
5.5   型芯尺寸的计算 19
5.5.1   侧型芯尺寸的计算 19
5.5.2   主型芯尺寸的计算 21
5.6   型腔壁厚计算 22
第6章   脱模机构设计 23
6.1   脱模机构的构成 23
6.2  推出机构的设计原则 23
6.3  取出机构的设计 23
6.4   脱模机构的分类 24
6.5   简单顶出机构 25
6.6   侧凹/侧凸塑件脱出机构 28
第7章   斜导柱的设计 28
7.1   斜导柱侧抽芯机构 29
7.2   斜导柱（斜销）设计 30
7.3   滑块的设计 32
7.4   压紧楔的设计 33
7.5   抽芯时的干涉现象判断分析 34
第8章  温度调节系统的设计 34
8.1   冷却系统 34
8.2   冷却介质 35
8.3   冷却系统设计原则 35
8.4   冷却回路的布置 36
8.5   冷却装置的理论计算 36
8.6   冷却系统的零件 38
第9章   模体(模架)的设计 38
9.1   固定板及垫板 39
9.2   支承件 39
9.2.1  垫块（支承块） 39
9.2.2  支承柱 39
9.3   导向零件 40
9.4   精定位装置 40
9.5   吊装设计 40

总结 42
参考文献 43
致谢 44

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