d、及时记帐(商品发出后仓管人员需及时在核销保管帐)
e、保证安全(安全操作,运输安全,质量安全)
三、生产材料呆废料管理
（一）生产材料呆废料产生问题分析
1.呆废料的产生原因
（1）销售部门①市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。②销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。③顾客订货不确实。往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。④顾客变更产品型号或规格。标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。⑤销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。（2）设计部门①设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料。②设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。③设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计。④设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。（3）计划与生产部门①产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。②生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之③生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。（4）物料控制与货仓部门①材料计划不当，造成呆料的发生。②库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。③账物不符，也是产生呆料的原因之一。④因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。（5）采购管理部门①物料管理部门请购不当。②采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等。③对供应商辅导不足，产生供应商品质、交货期、数量、规格等种种不予配合的事情而发生呆料的现象。（6）品质管理部门①进料检验疏忽。②采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。③检验仪器不够精良。
（二）改善呆废料产生的建议
物料变成呆废料其价值已急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料，显然不是很经济
（1）物尽其用呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。（2）减少资金积压呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金滞压于呆废料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。（3）节省人力及费用呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用；若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。（4）节约仓储空间呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响正常的仓储管理。为节省仓储空间，呆废料应适时予以处理。
参考文献：
[1]李永生，郑文岭主编，仓储与配送管理，北京：机械工业出版社，2003
[2]谭刚 姚振美 主编， 仓储与配送管理，北京：中央广播电视大学出版社,2005
[3] 呆废料管理.(通用)