⑤ 检查油泵的转向是否正确。
⑵ 冲洗程序
① 在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作；
② 将冲洗油加到60～80℃，按厂家文件要求启动主油泵；
③ 在冲洗过程中定期检查过滤器的差压表，并定期清洗过滤器滤网及临时滤网；
④ 在油冲洗过程中，要定期对油温进行升降，并且木棒敲打油管路的弯头、法兰及焊道等处，以管道上的污物脱落；
⑤ 冲洗24小时后，进行第一次取样检查，当检查的油质的含水量及颗粒数小于或等于厂家文件要求时，油冲洗合格。
4.4.11.3合成润滑油冲洗本范文由范文同学网(www.lunwentongxue.com)整理，更多范文，请点文档范文范文查看
⑴冲洗前准备
a 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
b 安装用于油冲洗的临时管道，配备大流量润滑油泵；
c 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置。注油采用滤油机，滤油机型号为西气东输专用滤油机；
d 在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、油冷器的进出口、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成润滑油冲洗部分。
⑵冲洗检查
在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。
⑶冲洗程序
a开启油箱加热器，将油温加热到60℃，将所有的阀门开关到操作位置；
b启动油泵，确认系统中有无漏点，检查泵的出口压力是否达到设计要求；
c润滑油冲洗；
d 检查差压表，达到或者接近170kPa,更换滤网，直到合格为止；
e当达到下表的要求后，即为油冲洗合格；
合成油冲洗验收标准（颗粒直径小于0.25mm）
管道公称直径（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 备注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4.11.4 启动油系统冲洗
⑴ 冲洗前的准备工作
① 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
② 安装旁路启动器，将供油管线同回油管线相连；
③ 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置；
④ 安装旁路启动器离合器，将供油管线与回油管线相连，在旁通管线上加入“T”型连接安装球阀用以连接排油管线；
⑤ 根据GE现场代表的要求在管路上安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成润滑油冲洗部分；
检查油泵的转向是否正确。
⑵ 油冲洗程序
① 将油箱内油温加热到60℃，将所有的阀门开关至操作位置；
② 启动油泵10次，检查泵出口压力是否达到设计要求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行油冲洗；
③ 连续多次循环直至最终滤网完全洁净为止，验收合格标准备按GE提供的文件执行；
④ 冲洗合格后，按要求及时恢复管路。
4.4.12压缩机最终对中
矿物油润滑油管道油冲洗合格，气体发生器安装完毕后进行精对中工作；精对中完成后进行压缩机进出口管线无应力焊接工作；焊接完成后检查压燃机组的最终找正结果，在范围内进行联轴器安装，工序如下：
4.4.12.1精对中和压缩机初对中一致，详见燃气轮机主撬、压缩机主撬一次找正和对中，检查端面距离，在1800±0.2mm即在合格范围内。
4.4.12.2压缩机无应力焊接
为保证压缩机进出口管线的无应力安装，施工总体方式是从压缩机进出口向外侧进行配管安装。安装分两次进行，第一次预安装检查安装效果，第二次进行焊接安装并微调管线，检查管线安装效果。
4.4.12.2.1管段预制
根据管道焊接不可收缩的塑性变形量，预留余量。
4.4.12.2.2管道组对
⑴把压缩机出口管线法兰安装临时垫片并对称把紧，用塞尺和游标卡尺检查法兰间隙，允许偏差控制在0.5mm以内；
⑵对GE自带法兰进行点焊，由水平仪对法兰进行水平找正；
⑶整个管道进行预组装；
⑷将管道下面安装临时支撑，减少安装过程重力的承载；
⑸安装进口过滤器短节, 安装临时垫片将GE自带法兰把紧；
⑹使用水平仪对进口过滤器进行水平找正安装；
⑺进口管道预组对。
4.4.12.2.3管道焊接
⑴根据焊接工艺评定选用焊接工艺；
⑵采用对称焊接工艺：对管道进行分段标识，每段距离为300mm，对称焊接。
4.4.12.2.4无应力焊接管道及支撑示意图
压缩机无应力安装时，根据我单位以往的施工经验，将预留联头位置设在压缩机进出口短节处。主要采取的如下保证措施：
⑴ 根据图纸要求，将现场所有的永久性管道支架安装、紧固完毕；
⑵ 准备好塞尺、游标卡尺、百分表、液压扳手等专用工器具；
⑶ 根据连接法兰间垫片压缩后的实际厚度和尺寸，制作“盲法兰”垫片，以用于控制联头位置配对法兰的组对间隙；
⑷ 安装好机组对中工具，并按对中找正要求的径向和轴向位置安装百分表以监测压缩机相对于燃气机在上、下、左、右四个方向的位移对联轴器对中精度的影响，并据此判断如何调整组对和焊接的顺序；
⑸ 将联头处的配对法兰进行预连接（其间垫片为“盲法兰”临时垫片），并按要求检查和调整法兰的组对间隙和错边量，直到符合正式安装的要求；
⑹ 在以上准备工作完成后，即可进行正式的联头工作，此时需有专人对联轴器上的监控表进行监测和记录，现场技术负责人要根据监测情况，及时采取调整焊接顺序等措施，以控制焊接应力对压缩机的影响；
⑺ 在焊接工作完成后，全部松开联头处配对法兰的连接螺栓，对配对法兰的组对间隙和错边量进行检查。
4.4.12.3联轴器安装；
a 专用工具的查找；
b 联轴器拉运和吊装；
c 轴头支撑架的400bar，6小时稳压；
d 根据厂家提供图纸，安装检查联轴器螺栓的扭矩，并完成护罩安装。
4.4.13压缩机燃料气管线吹扫
根据GE厂家提供的技术资料，通过旁通管线对现场安装的燃料气供气管线进行高压吹扫，吹扫压力为2.8MPa，避免由于杂质引起的燃气发生器的损坏。检测方法为：吹扫后检查铝板上的点数，≤2/cm2。
4.4.14压缩机机组的启动和试运行
4.4.14.1润滑油系统调试准备
a 润滑油仪表的标定、设定、通电和性能测试；
b 确认系统管线上的附加的筛网和盲板已经拆除；
c 接地系统测试；
d 按系统图检查润滑油系统；
e 检查润滑油系统有无渗漏；
f 通过轴承排油管的流量观察孔观察润滑油的回油情况；
g 检查轴承的供油压力；
h 确认润滑油的顺序控制；
i 确认主润滑油泵（压缩机轴端驱动）的正常标定和运转；
压缩机在最小速度和最大速度下，分别进行如下项目的检查：
- 检查润滑油系统有无渗漏
- 通过轴承回油管线上的观察孔观察润滑油的回油情况
- 检查润滑油的压力和温度值（油箱、高位箱、轴承进口和排放口）
4.4.14.2燃料气系统调试及准备
a 燃料气管线及燃料气撬高压吹扫确认完成；
b 燃料气更给模拟完成；
c 气动电磁阀运行正常；
d 管线无漏点。
4.4.14.3消防灭火系统调试及准备
4.4.14.3.1 火焰监测
a检查火焰监测控制单元的运行情况；
b检查温度探头和火焰监测探头的运行情况；