如图2所示。
4.2 控制策略
直流锅炉从水到饱和蒸汽再到过热蒸汽是一个闭合回路，实际上，整个锅炉的受热面划分为炉膛受热面部分和过热器受热面部分。这两部分受热面在运行中的受热区
图2 过热汽温串级控制系统结构图
域经常会发生改变，所以蒸汽温度控制和锅炉控制必须融合在一起。
通过使用并行的力量控制回路，锅炉负荷命令改变燃料、助燃空气和给水流量。这个命令信号是由协调控制系统提供的。通过调整风量和燃料量的比例控制锅炉燃烧。对于四角喷燃炉的磨煤机组，蒸汽温度控制通过控制燃烧器摆角和对过热器、再热器喷水减温得以实现。超临界压力直流锅炉的过热器出口温度由燃烧率控制，燃烧率升高时过热器出口温度升高，燃烧率降低时过热器出口汽温降低。虽然这是一种很有效的控制过热器汽温的办法，但对于平稳运行来说，其校正温度偏差的响应时间太长。为在工况瞬变时获得对蒸汽温度控制的快速响应，采用了常规的在过热器各级之间使用喷水减温的并行控制，但最终温度控制还是通过平衡燃烧率和给水量完成的[4]。
4.2.1 启动过程中的汽温控制
超临界锅炉启动过程中容易发生超温现象。因为启动过程中容易发生燃烧不完全现象，导致燃烧放热量减少，水冷壁的辐射传热量减少，炉膛出口烟温不正常升高。且此时蒸汽压力低（一般在10MPa左右），定压比热小，导致屏式过热器和对流受热面中每kg工质的吸热量增加，出现主汽温度上升过快的现象，从而使主汽温度难以控制。
超临界锅炉启动过程中的汽温控制比正常运行时复杂，最关键的是控制屏式过热器和折焰角上部的高温过热器的汽温。
4.2.2 启动工况向直流运行工况转变阶段的汽温控制
锅炉由启动过程转入纯直流运行的过渡阶段处于定压运行。初始，分离器出口为饱和蒸汽，并未达到微过热状态。应增加燃料量，提高蒸汽的过热度。当分离器出口的蒸汽温度达到具有15℃的微过热度时，分离器转变为干态运行，分离器出口工质温度作为调节汽温的导前温度。如果水冷壁出口工质处于湿蒸汽区时，中间点温度变化不大，对煤水比调节的参考作用消失，需要控制燃料量，并注意控制屏式过热器的蒸汽温度，及时调节减温水量。本范文由范文同学网(www.lunwentongxue.com)整理，更多范文，请点文档范文范文查看
4.2.3 跨越临界压力时的汽温控制
超临界锅炉在跨越临界压力或在临界压力附近时为变压运行，工质状态和工质物性变化最大。此时，由于工质的大比热特性，会出现即使燃料量变化较大，但水冷壁出口工质温度变化不大的现象。此时，可将水冷壁下辐射区出口温度设定为煤水比调节的导前信号，并及时调节减温水，实现汽温的提前控制和精确控制。
4.2.4 稳定负荷时的汽温控制
超临界锅炉运行中的汽温控制应首先根据煤质特性调整煤水比，控制中间点温度。
5 超临界锅炉过热汽温控制系统的发展前景
火电厂锅炉过热蒸汽温度是一类大时滞、大惯性、时变和非线性的典型对象。目前，主要采用常规的PID控制，但由于干扰因素多，干扰量通常也较大，因此难以获得很好的控制效果，尤其是工况发生变化时甚至造成系统不稳定。近年来，随着智能控制的飞速发展，出现了许多新的控制方法，每种应运而生的控制方法都有其显而易见的优点。
模糊控制在火电厂过热汽温控制中应用的越来越多。模糊控制的特性在于其模糊控制规则的设定，模糊控制规则具有确定并且可调性，这与常规控制的精确性控制是不同的。基于模糊控制理论，结合其它的方法，国内外学者专家逐步研究出新的控制方法，如：神经网络模糊控制、基于遗传算法优化的模糊控制、多模型粒子群优化模糊控制、云模型智能控制[5]等等。
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