① QUICK/MENU（快速菜单）鍵可以查出用于快速菜单的参数。QUICK/MENU鍵还可用于取消参数值的改变。在断开主电源，同时按下QUICK/MENU、＋、和CHANGE/DATA鍵并通主电源，然后松开这些鍵，变频器就被设置为出厂设定状态。
② CHANGE/DATA（改变数据）鍵用来改变设定值。CHANGE/DATA鍵还可以用来储存已改的参数设定值。
③ ＋/-鍵用来选择参数和改变参数值。同时按下QUICK/MENU、＋鍵，能够调阅所有参数。
④ STOP/RESET（停止/复位）鍵用来使所连接的电机停止或在跳闸后使变频器复位。
⑤ START（启动）鍵用来启动变频器。
⑵ 变频器容量的选择：
一般来说，当一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。本系统中每时均只有一台变频器控制一台变频器，因此，就只需与大电机容量的相符即可，即是220KW。
⑶ 变频器的端子操作：
变频器的端子包括电源接线端子和控制端子。
电源端子中有三相输入电源端子R、S、T，7逆变器三相输出端子U、V、W。
控制端子共有有近20个控制端子，分4类，即输入与监视信号端子、频率模拟设定输入端子、输出信号端子、报警输出端子。
控制端子
使用输入与监视信号端子（端子18、19、27、29、33）可以完成对电动机的正反转控制、复位、多级速度设定、自由停机、点动等操作，并可使用模拟表头（端子42）监视变频器频率、速度、输出电流、功率等。变频器提供3种频率模拟设定方式；外接电位器设定（端子50、53）（电阻值为500欧～1000欧）；0～10伏或0～5伏的电压设定；0～20毫安或4～20毫安电流设定（端子60）。当电压或电流设定时，最大电压或电流对应频率的最大设定值。
输出信号端子提供一对常闭触点和一对常开触点，共3个端子（端子01、02、03），可以直接驱动继电器。在故障时常闭触点断开，常开触点闭合。通过报警信号端子的继电器断开外部电路，避免了故障升级。输出信号（端子46）包括指示变频器正在运行信号、告警或报警以及运行状态。
⑷ VLT2800系列变频器所提供的保护功能包括过电流、过载、逆变器过载、电源缺相、过压、欠压、接地故障、开关模式故障、短路、内部出错、CPU故障保护、电源掉电重合闸保护等。
3.3 压力传感器的选择
在工业生产中，对压力变送器进行选型，确定检测点与安装等是非常重要的，选择合适的仪表要根据生产过程提出的要求，结合各类压力表的特点综合进行考虑。变送器选用的基本原则是依据实际工艺生产过程对压力测量所要求的工艺指标、测压范围、允许误差、介质特性及生产安全等因素，确保经济合理，使用方便。为了保证被测仪表的安全可靠地工作，仪表的量程要根据被测压力的大小以及在测量过程中被测压力的变化情况等条件来选取。选取仪表的量程要留有余地，在测量水压时最大被测工作压力不能超过测量上限值的1/2；一般被测压力的最小值，应不低于测量上限值的1/3。根据被测压力的最大值和最小值计算出仪表的上下限后，要按压力仪表的标准系列选定量程。
由于一般的生活供水的压力为370KPa～430KPa,消防供水的压力为670 KPa～730KPa，所以压力传感器选0KPa～1000KPa。，我们选用的是YTT-150型差动远传压力表。它是二线制安全型防爆仪表。用于测量对铜和钢及合金不起腐蚀的液体、气体和蒸气的压力。仪表在进行压力指示外，还连续输出与被测压力成线性的4-20mA直流信号，该表用于水压恒定的PID检测环节。
其技术指标为：
1）测量范围：-0.1—0.3MPa
2）输出信号：mA DC,二线制
3）精度等级：1.5级
4）负载电阻：250 —350Ω
5）供电电源：直流（+10—-15）%
6）工作环境：温度：-10—55度
相对湿度：<=85%
工作振动：振动频率<=25HZ 外磁场<=400A/M
3.4 本章小结
根据设计的需要，在本章中对PLC的型号进行了选择。并针对考虑到了设计需要的容量和显示功能，选了丹佛斯公司生产的VLT2800 220KW。根据水压的实际情况，对压力传感器也进行了较合理的选择。
第4章 变频调速恒压供水系统设计
4.1系统的方案设计
变频调速恒压供水系统由可编程控制器、变频器、水泵电机组、压力传感器等构成。系统采用一台变频器拖动3台电动机的起动、运行与调速，当给生活供水时，分别采用循环使用的方式运行；当给消防供水时，就3台电机全投入，并采用“先启先停”的原则接入和退出。通过压力传感器采样管网压力信号，变频器输出电机频率信号，这两个信号反馈给PLC的PID模块,PLC根据这两个信号经PID运算，发出控制信号，控制水泵电机进行切换，以达到恒定水压的目的。图4－1所示为恒压供水系统结构框图
图4－1 恒压供水系统结构框图
控制系统的具体工作过程：
加上启动信号（I0.4）后，此信号被保持，当条件满足时，（即I0.2为“1”）时，开始启动程序，此时由PLC控制1#电机变频运行（此时Q0. 0、Q0.6、Q0.7 接通），同时定时器T37开始计时（10s）,若计时完毕I0.2仍亮，则关闭Q0.0、Q0.6，（Q0.7仍接通，）T38延时1s.延时有两方面的原因：一是使开关充分熄弧，防止电网倒送电给变频器，烧毁变频器；二是让变频器减速为0，以重新启动另一台电机。延时完毕，则有1#电机投入工频运行，2#电机投入变频运行，此时Q0.1、Q0.2、Q0.6、Q0.7接通，同时定时器T37开始计时（10s）,若计时完毕Q0.2仍接通，则关闭Q0.2、Q0.6，（Q0.1、Q0.7仍接通）T39延时1s，延时完毕，将2#电机投入工频运行，3#电机投入变频运行，（此时Q0.1、Q0.3、Q0.4、Q0.6、Q0.7接通，）再次等待Q0.7灭掉后，则整