关于A公司5S现场管理的应用研究-开题报告

（一）5S现场管理的概念

杨宏强在《5S管理的概念、特点和实施》中提出5S管理是目前现场管理中一种常用的、重要的管理方法， 它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5个“S”（管理活动），其核心是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的[1]。

所谓“5S”是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动[2]。张水平在《5S管理的认识误区》中对5S的认知进行了解释：因其每个单词的第一个字母都是S故称之为5S。这五个单词是: 整理、整顿、清扫、清洁、习惯。5S的含义虽然很简单，但是开展起来有一定的难度[3]。

表一  5S释义

5S

日语拼音

英文

五常法

释义

整理

Seiri

Structurise

常组织

将要与不要的东西分开处理

整顿

Seiton

Systemise

常整顿

将整顿后留下来的东西分门类别放置

清扫

Seiso

Sanitise

常清洁

定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁

清洁

Seiketsu

Standardise

常规范

通过制度化和定期检查巩固上述3S

素养

Shitsuke

Selfdiscipline

常自律

人人按规定行事，养成好习惯

（二）5S管理模式国外相关研究现状

5S管理起源于日本，上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，无法满足国际市场需求，日本企业意识到通过更科学、更有效的管理办法，对提高产品品质有利，经过不断改进逐渐形成了一种风靡世界的管理模式，盛行于欧美地区。

山河《日本大企业的“5S”管理》中提到在日本，多数企业管理者都认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置，数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础[4]。

张晓东《现场管理与5S》中也有阐述日本企业5S活动的开展：1.开展5S活动初期领导带头，集中力量打歼灭战，就是企业领导者通过开展形式多样的活动，以达到教育员工的木器；2.明确实施5S的程序和方法，同时领导和工人都能贯彻执行；3.搞好试点，用实际样板具有说服力和指导意义；4.坚持评价，以用来减少或避免反复，特别需要企业领导和负责人的重视；5.方式多样，各负其责[5]。

（三）5S管理模式国内相关研究现状

60年代台湾引进5S模式，70年代香港地区开始推广5S模式，而中国大陆直到90年代中期后期才逐步推行，得了相当大的成果。然而，中国仍然有相当数量的新创微小企业、老旧民营企业依然还没有推行，管理存在较多问题，需要大力倡导推行。

    唐苏亚在《5S活动推行与实施》中提到据有关资料统计显示：我国目前有88.2%的日资企业和台资企业将5S纳入日常工作，68.7%港资企业正在推行5S。珠江三角洲，长江三角洲有70.1%的企业了解5S或正在推行5S，但真正系统有效地推行5S管理的企业仅有29.5%，而一些内地企业目前大部分还没有导入这项活动。因此，引进5S的管理模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要有三方面表现：有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平；有利于激发国内企业的管理潜能；有利于增强我国企业的国际竞争力。

中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力[6]。

基于对我国企业现场管理目前的相关研究，王文生在《论企业现场管理存在的问题及改进》中指出我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。因而，在生产管理上的不足主要表现在：生产无计划、浪费严重、无效劳动以及生产现场环境较差[7]。

并且在《浅议生产现场改善与成本控制的关系》一文中姜煌兰，王晓兰，丁世华指出了我国企业的生产现场现场现状是：现场混乱，员工责任心、品质意识不强，物料混放，标志不清，设备故障不断，人海战术，加班加点但还是要待工待料……这是国内不少企业的生产现场现状。而且，在生产中主要体现了七种浪费：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，增加了企业成本费用，所以生产现场急需改善[8]。

（四）总结

陈景华提出做好一件事最重要的在于坚持，当我们按计划实施之后，我们要把5S作为一项作业标准，形成一套固定的模式。我们严格检查考评，在此，我觉得应该有一个表格方便我们进行考察和监督。我们要通过一段时间的外在行为规范的引导，不知不觉中，大家要成了按要求执行的习惯，自觉遵守各项规章制度，规范工作中的一言一行，把自身形象融入到企业形象当中，成为具有良好习惯的人，加之工作环境整洁明亮，工作起来舒心高效，对待工作也更加认真负责，态度诚恳，员工的自身素养得到了很大的提高[9]。

    在这个阶段里，我们的目标就是通过不断的监督，使企业的5S执行在每位员工心中打下深刻的烙印。并在最后养成良好的习惯，达到素养及管理的良好提高。实践会证明，我们的企业经过有效开展5S现场管理，将改变施工企业粗放型的生产模式，变成一个有良好素养的企业。

    总而言之，对于一个企业进行5S现场管理是必不可少的，5S是一种管理手段，是一项必须长期坚持的活动。对于企业的领导者而言，很好的进行5S计划不仅可以让工厂现场呈现出干净和整洁，提高的我们的工作效率，降低设备的故障发生率，减少工作上的寻找时间和等待时间，降低成本。还能创造出更多的企业利益，提升企业的竞争力。同时，我们要认识到，任何一个管理制度的重点不仅在于实施的计划好与坏，更在于坚持。这是一个长期的过程。随着时间的流逝，我们可以看出5S给企业带来的是越来越大的发展。因为他不仅强大了企业的素质，通过整洁整齐的工作环境，井然有序的作业流程树立的外在的形象。优质的工程质量，良好的安全生产，增加投资和合作的可能。从而能大大提高企业的威望。在市场里给顾客带来了安全感让顾客可以相信企业，相信企业的产品。

就如柳屹立在《整理整顿清扫清洁素养构建施工企业5S管理体系》所说5S的管理就是要打造科学的系统，从而实现优质的服务，迅速及时，节约空间，规模适当，合理库存的管理目标。使管理水平有一个很大的飞跃，同时也必将形成能够与国际企业进行有力的竞争[10]。

二、范文提纲

引言：5S管理模式研究的发展与现状

一、5S现场管理基本内容及其实施意义

（一）5S概念阐述

（二）5S现场管理基本内容

（三）5S现场管理实施的意义

二、A公司5S现场管理的应用及其实施效果

（一）A公司简介

（二）5S现场管理的应用及其实施效果

三、改善A公司5S现场管理的思路

（一）确定推行组织

（二）进行宣传培训

（三）制定方案

（四）执行计划

（五）总结

四、范文总结

三 、参考文献

[1]杨宏强．5S管理的概念、特点和实施[J]．科技与管理,2011(05):101-104

[2]Nevzat Cakıcıer , E.Seda Erdinler ect.．5S activities and its application at a sample company[J]．African Journal of Biotechnology Vol. 8 (8), 20 April, 2009,Pages:1720-1728；

[3]张水平. 5S管理的认识误区[J]．煤炭企业管理, 2004年10期

[4]山河.日本大企业的“5S”管理.中国市场.2003

[5]张晓东.现场管理与5S.北京：中国计量出版社.2004.6

[6]唐苏亚．5S活动推行与实施[M]．第二版，广州：广东经济出版社，2012（1）：1-383；

[7]王文生.论企业现场管理存在的问题及改进.科技情报开发与经济.2004.14

[8]姜煌兰，王晓兰，丁世华.浅议生产现场改善与成本控制的关系.现代企业文化.2009.（36）

[9]陈景华. 持之以恒推行5S管理的方法[J].中国质量,2011年07期

[10]柳屹立.整理整顿清扫清洁素养构建施工企业5S管理体系[J].建筑,2005年04期