生产企业管理策略探析——以海创微电子有限公司零库存管理为例_开题报告

美国的企业则是从80左右开始一步步接触、了解、掌握零库存管理知识。最初，零库存管理模式只是一种降低企业存货水平的手段，到后来，就逐渐发展成为蕴含丰富特殊知识、技能、方法的管理哲学。如Dell集团在销售上采用直销模式，通过VMI“供应商管理库存”的方式，成功实现了在原材料方面的零库存管理。零库存管理模式最早被广泛应用在

日本、美国的企业中，随后前往欧洲、大洋洲等世界各地。美国的安德森曾在著作《长尾理论》中写到：“在信息化时代中所有企业的职责都应该是低成本、高质量地向顾客提供诚意产品。”要转变企业经营理念，由原来卖方市场占主导的“为产品寻找顾客”思路转化为“高效的帮顾客找产品”，提高客户满意度，实现企业与客户的双赢。西方国家通常采用“大批量定制”来充满满足客户需求，而非我国常常实施的“大批量制造”。对订单的反应速度将是取胜的关键。

丰田公司在提出零库存和JIT的思想之后，1985年，美国麻省理工学院的Daniel.T.Jones教授等投资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行分析，在1992年出版的《改造世界的机器》中，对其内涵及特点进行了详细的描述。之后，众多的学者开始了该理论的研究。随着我国加入WTO，经济总量和对外贸易所占的比重不断地增加，成为了世界制造业的重心，我国的学者也开始对零库存管理思想进行思考和探索之路。在研究了丰田的JIT和零库存管理模式之后，很多学者肯定了零库存为企业所带来的利益，并且主张企业应当采用该思想来实现库存的降低：《我国企业应积极引入零库存》(1995，程红)。但是，随着研究的不断深入，人们也开始结合我国企业的特点，提出了有效实现零库存的一些必要条件，并且，对于零库存和传统的EOQ，即经济订货模型之间的关系开始展开了研究：《经典经济订货模型的扩展及应用》（2005，章伟洋，董丽华）。有部分的学者对零库存思想进行深入的思考，对制造型企业适用零库存策略研究：《零库存在制造企业的应用》（2006，郭芸）。本文则从另一种角度------中小制造企业的特点出发，分析其适用和不适用零库存的条件，以及现阶段适宜采用的库存管理策略，在这一新的领域进行学习和探索。

钟晓宁的《企业零库存管理》一书中提到，“零库存”是一种特殊的库存概念，是使得仓库库存形式的某种或某些种物品的库存数量为“零”，即不保持库存。我们讨论的是相对意义上的“零库存”，因为绝对的“零库存”是无法做到的、不现实的。而供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它是通过将就供应节拍加快， 节拍间歇缩短， 每种物品的备货数量相应减少，实现各节点企业库存量的最优化。因此，供应链管理模式下的零库存可以避免仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，可以提高企业对市场的反应速度，还可以及时发现企业存在的管理问题，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质，等问题。实践证明，在企业中实施零库存管理能有效降低企业成本、提高产品质量、顾客满意度和产品核心竞争力。

于占宇的《企业零库存管理策略研究》指出，零库存管理所蕴含的思想，主要包括：（1）零库存是企业管理追求的一种理想状态。零库存管理为企业设置了一个最高标准，一种极限，实际生产可以无限地接近零库存，但可能永远达不到。企业通过改进库存管理，最大限度地减少库存，甚至达到零库存，能极大地提高生产供应链的柔性，使企业生产真正面向市场需求.（2）库存不增加产品价值，属于“浪费”。企业管理中的“浪费”，是指凡是超过增加产品价值所必需的“绝对最少”的物料、机器和人力资源的部分。按此概念，库存不增加价值，反而增加成本，属于浪费，因此要不断降低库存，尽可能地消除浪费，使生产系统的效率和绩效达到最大化。（3）推行零库存管理是一种动态的持续改进过程。零库存管理欢迎问题的出现，其途径就是通过不断降低库存，暴露问题，不断地改进，以提高管理水平和效率，从而增加企业的经济效益。但企业不能简单地降低库存，总是要配合生产经营过程的改进，因此，推行零库存管理必然使企业总是处于降低库存，发现问题，不断进步的动态过程中。（4）推行零库存管理需要综合的管理技术。零库存管理实施难度较大，它涉及到企业采购、生产、销售各个环节，并渗透到企业的每一项活动中，需综合内因和外因。因此，实施零库存管理需要企业在管理、技术、生产过程等方面不断探索和创新，建立一套适合企业实际的经营管理技术体系。

 

二、范文提纲

1 引言

2 基本理论

3  海创微电子公司零库存管理存在问题分析

3.1 海创微电子有限公司简介

3.2 公司“零库存”实施的现状

3.3海创公司零库存管理实施过程中存在的问题

4 海创公司“零库存”管理改进措施及取得的成效

4.1 转变员工观念，树立全员对减少库存的认识

4.2. 计划部门增加在系统“PACK”状态的批次通知客户确认出货

4.3 接到客户的订单或接到出货通知后再下单生产

4.4 问题批次的快速处理

4.5 成品出货流程的调整

4.6 IT部门实现与客户端信息共享

4.7 生产管理人员进行全岗位培训

4.8 在企业内部推进各种形式的管理和改进活动

5  结论

三、参考文献

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