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论材料配合比对高强度大体积混凝土的影响_开题报告

Ktbg12488 论材料配合比对高强度大体积混凝土的影响_开题报告混凝土是世界上应用最广泛、用量最大的、几乎随处可见的建筑材料，广泛应用于建筑上。其中高强度混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以为某些特殊的异性的大型雕塑等中得到..

论材料配合比对高强度大体积混凝土的影响_开题报告 Ktbg12488 论材料配合比对高强度大体积混凝土的影响_开题报告

混凝土是世界上应用最广泛、用量最大的、几乎随处可见的建筑材料，广泛应用于建筑上。其中高强度混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以为某些特殊的异性的大型雕塑等中得到了广泛应用。

高强度混凝土是用水泥、原石、砂外加减水剂或者同时外加粉煤灰、矿渣、硅粉、F矿粉等材料混合，经过分批分量的搅拌工艺生产而获得。因此为了确保高强度混凝土的成功配制和高强度的稳定性，材料的选择包括水泥的品质、集料粒径、强度、颗粒形状和质地、化学外加剂、矿物参合料等都需要进行对比，配合，此外，胶凝材料质量的稳定性和与高效减水剂的相容性也是需要考虑的重要因素。

通过不同材料配比实验进行数据分析及优化，得到不同材料配合比对高强度大面积的混凝的各种特性的影响，以提高自身专业能力为标准，从而达到理论联系实际的实用能力。

本课题是一个面向实际工程的应用课题，其中包含理论和实践两个方面，能增强自身对实际项目问题的分析以及解决能力。同时也巩固所学的基础理论和专业知识，加以运用。了解国内外该领域内的最新科学成就，并针对应用到本次课题及工程实例中有重要的意义。

二、本课题所属的研究范围

研究范围包括：“高强混凝土为采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰超细矿渣硅灰等矿物掺合料以常规工艺配制的C50~C80级混凝土。”

三、高强度混凝材料的选用

1.水泥的选择

高强度混凝土一般都采用高标准的普通硅酸盐水泥，规范规定水泥用量不应大于 550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应超过600kg/m3。试验指出，当超过500kg/m3 以后，水泥用量对混凝土强度增长的作用已不明显，水泥的利用系数降低。此时，增加水泥用量不仅增大成本，而且还将产生不利影响，最佳水泥用量随外加剂的分散减水效应不同而变化。

2.粗、细骨料的选择

高强混凝土宜选用粒径大于5mm的碎石或碎卵石。从岩石品种上要求，以花岗岩、长石、玄武岩等最好，其次为片麻岩、石英岩、石灰岩等。岩石的强度是以极限抗压强度和压碎值表示(卵石只测定压碎值)，岩石的抗压强度与混凝土的强度之比不应低于1.5，压碎值指标应在10%～15%以下。

3.掺用优质矿物掺合料

粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉等矿物掺合料，能改善混凝土的和易性，增加拌合物的黏聚性。由于黏聚性改变，截断了水分迁移通道，可减少泌水和离析。泌水和离析是造成混凝土显微结构缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面区结构。因此，在高强混凝土中掺入矿物掺合料，不仅是为了节约水泥，主要还是为了改善混凝土的微结构和陛能。

4.掺用高效减水剂

由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入高效减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成为可能。所以，高效减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。

四、研究方法及技术关键

1.拟采用的研究方法：原材料检测

测出砂石表观密度、吸水率、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、空吸率、细度模数、颗粒级配区属以及超径逊径、堆积密度、压碎指标。以≤水工混凝土施工规范≥依据，按SL352-2006≤水工混凝土试验规程≥进行操作。

测出水泥安定性、凝结时间、细度、标准稠度用水量、抗压强度、抗折强度。以≤通用硅酸盐水泥≥GB175-2007为依据，按GB/T8074、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999进行操作。

2.技术关键

控制水灰比，选取强度高的水泥，浆集比（浆和集料的比例），按标准控制外加剂掺量，沙石级配，砂子的粗细，减少砂子的含泥量，砂子的矿物组成，碎石的质量，施工工艺浇筑不得超初凝时间，提高养护温度湿度，控制搅拌水的质量。

五、可能存在的问题及解决措施

混凝土粘度增加和坍落度损失问题

与普通混凝土相比，高强混凝土拌合物很重要的特征就是匀质性好、粘性大和坍落度损失快，这主要是采用高效减水剂和低水灰比的结果。新拌混凝土粘性大和坍落度损失快，给泵送施工造成很大困难。就目前混凝土材料技术水平来说，要彻底解决高强混凝土粘性和坍落度损失问题还有一定困难。现在一般采用一些综合措施使高强混凝土粘性和坍落度损失在一定程度上得以改善。首先要选用质量好的水泥、砂、石、掺合料等原材料，由此在达到同样强度要求条件下，每m3混凝土能增加5kg用水量，这可以使高强混凝土的粘性明显降低，坍落度损失也会改善。缓凝型减水剂是当前工程实践中解决坍落度损失的主要措施。因为高强混凝土掺用缓凝组分后，适当抑制高强混凝土各组分的表面物化活性和化学反应活性，从而降低混凝土坍落度损失速度。

适当增加减水剂用量和采用滞水后掺法也是施工过程中很实用的一种解决高强混凝土经时损失的方法。实际上，施工现场经常出现这样的事实，高强混凝土经搅拌运载车运到工地浇注时的坍落度比刚出机时还增加10～30mm，这很值得分析和利用。

当砂子质量较好时，适当增大砂率和引入少量微气泡，也将有利于降低高强混凝土的粘滞性，改善可泵性。另外，复配适当保水、保塑组分或高效减水剂合成工艺中采用新措施都将会在某种程度上使高强混凝土粘性和坍落度损失速度降低，这还有待进一步研究。

高强混凝土施工时，须注意防止为单纯降低粘性和增加坍落度以满足泵送需要，而中途额外加水，使水灰比增大，导致强度降低。

总结

在高强度混凝土质量管理与施工过程中，为了满足施工的各项要求，还要保证经济的合理性，应与普通混凝土存在差异问题，应引起足够的重视。对于高强度混凝土性能的控制是一个综合性的问题，需经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合以达到最优的方案。

随着当今对高强度混凝土性能研究的不断深入、材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信高强度混凝土施工问题将会逐渐得以圆满地解决。

B. ^范文提纲格式

一、高强度混凝土配合比简介

（一）发展高强度混凝土的意义

（二）高强度混凝土的研究现状

（三）高强度混凝材料的选用

1. 水泥的选择