高强混凝土工程技术分析_开题报告

（一）背景

我国政府一直高度重视高强混凝土作为新型建筑材料，在节约资源、保护环境、提高资源综合利用效率等方面的重要作用。目前西方发达国家结构物设计强度普遍达到C50-C60,而我国混凝土设计强度普遍在C30左右，在大城市应用较多是C30-C40。

（二）高强混凝土的现状

     通过高效减水剂以降低水灰比；通过添加矿物掺合料，减小毛细孔隙率和毛细孔尺寸，以改善水泥石的孔结构；采用水泥裹沙搅拌工艺和高频振动成型工艺，改善混凝土施工工艺。为了减小与发达国家混凝土技术差距，我国更加重视高强混凝土研究和应用并承担了沈阳大西电业园C80级混凝土、沈阳富林大厦C100级混凝土、合肥天柱C80-C100级混凝土等高强混凝土技术服务项目。1.混凝土原材料要求

（1）对水泥的要求。水泥的品种通常选用硅酸盐水泥和普通水泥，也可采用矿渣水泥等。强度等级选择一般为：C50～C80混凝土宜用强度等级42.5；C80以上选用更高强度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以内，且尽可能降低水泥用

量。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。

（2）对砂石的要求。粗骨料的最大粒径不得超过25mm，此粒径应满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1︰3的要求。砂宜选用质地坚硬、级配良好的河沙，其细度模数不宜小于2.6。碎石应质地坚硬、级配良好，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。砂石含泥量≤2.0%（按重量计），泥块含泥量≤1.0%（按重量计），有害物质≤1.0%（按重量计），有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色

（3）对掺合料的要求。用作掺合料的粉煤灰宜符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程》（JGJ 28—86）中规定的Ⅰ级灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰，必要时通过试验也可使用Ⅱ级灰。

（4）外加剂要求。配制高强混凝土需使用高效减水剂，并且要求高效减水剂的质量符合《混凝土外加剂质量标准》的规定。减水率一般要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度，当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检验中心（站）的检验证明。

（5）对水的要求。拌制高强混凝土宜使用饮用水。

2.高强混凝土的配合比要求

（1）高强混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌制工作度与凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。

（2）混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超出的数量应根据混凝土强度标准差而定。当无可靠的强度统计数据和标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50混凝土应不低于强度等级值的1.5倍（强度等级用标号表示时为1.1倍）。

（3）配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及掺合料的重量）宜控制在0.24～0.38的范围内，强度等级越高，水胶比及用水量越低。

（4）配制高强混凝土所用的硅酸盐水泥量不宜超过500kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不超过600kg/m3。

（5）粉煤灰掺量一般不超过胶结料总量的30%。

（6）混凝土浇筑采用泵送工艺，混凝土的砂率宜控制在32%～40%的范围内。

（7）高效减水剂的掺量一般为胶结材料的0.5%～1.8%。为减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用载体流化剂、复合缓凝高效减水剂以及将减水剂分两次或多次添加的方法

为了进一步推动高强混凝土的工程应用，确保工程质量研究人员对高强混凝土的以下性能开展了形同研究：1高强混凝土的抗裂性2高强混凝土的耐火性3高强混凝土的脆性 经过潜心研究取得一系列先进研究成果，对我国以后高强混凝土的研究与发展奠定了坚实的基础

（三）高强混凝土的发展前景及趋势

     1建立科学的配合比设计方法。在设计和配制中应满足混凝土各阶段不同性能要求；

2绿色低碳的发展模式 必须尽可能减少水泥用量，同时高效利用工业废渣为主的掺合料，这样不仅适用“低碳”模式，而且提高其耐久性能。3高强混凝土的标准化研究 4高性能化是一项集成化系统工程。高强混凝土从产品研究直到产品运用到工程实际当中去即实验配比、生产、施工、设计、管理在各个环节中协调配合共同完成。

^范文提纲 

高强混凝土工程技术分析

1高强混凝土产生的背景和研究现状

1.1 背景

1.2 研究现状及发展方向

2高强混凝土的性能研究和应用分析

2.1 高强能混凝土的概念

2.2 高强混凝土的技术性质

2.3  高强混凝土构件的抗震性能与抗震设计

2.4 高强混凝土发展和应用中所面临的问题

3 高强混凝土质量与施工控制

3.1高强混凝土原材料及其选用

3.2配合比设计控制要点

3.3高强混凝土的施工控制

3.4高强混凝土的优势与不足

4 高强混凝土的发展前景

5结论

参考文献

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