绿色建筑新未来—论新型工业化集成建筑的发展及应用_开题报告

一、文献综述

查找^范文相关文献，介绍本论题目前研究现状、研究成果等内容。

（一）国内研究现状

1、2016 年 2 月， 《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》 把发展新型建造方式作为今后城市规划建设管理工作的一个重要方向， 提出要通过大力推广装配式建筑，尽快制定、完善装配式建筑的设计、施工和验收标准、规范；完善部品、构件标准，推动建筑部品、构件的工厂化生产， 达到减少建筑垃圾排放， 控制扬尘污染，同时缩短建造工期、提升工程质量的效果； 并再次提出了要建设国家级装配式建筑生产基地，鼓励建筑企业实施工厂化生产，现场装配施工的措施纲领；此外，还绘制了发展新型建造方式的蓝图，即加大政策支持力度，争取10年后我国装配式建筑占新建建筑面积的比率大于 30%； 针对我国钢铁产能过剩和装配式钢结构建筑技术体系较为成熟的情况，倡议推广钢结构装配式建筑。并进一步指出在资源便利、环境适宜、具备条件的地区也要因地制宜、发展现代木结构建筑。

我国各地区建筑工业化的发展很不平衡。 长期以来， 有关什么是工业化筑， 工业化建筑的预制率、 装配率也没有一个准确的定义和标准，这也在相当程度上影响了建筑工业化的普及和发展。 现在， 这种不利局面已经改观。 2016 年 1 月起， 中华人民共和国住房和城乡建设部、 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合颁布施 了 《 工 业 化 建 筑 评 价 标 准 》 （ GB/T 51129 -2015） ， 明 确 定 义 了 “ 预 制 率 ” 、 “ 装 配 率 ” 及“预制构件” 等专业术语。 “预制率 ” 是指工业化建筑室外地坪以上的主体结构和围护结构中， 预制构件部分的混凝土用量占对应构件混凝土总用量的体积比； “装配率” 即工业化建筑中预制构件、 建筑部品的数量 （或面积） 占同类构件或部品总数量 （或面积） 的比率。另外， 该标准还明确了工业化建筑应符合设计标准化、 制作工厂化、 施工装配化、 装修一体化 、 管 理 信 息 化 的 基 本 特 征 ， 预 制 率 不 应 低 于20%， 装配率不应低于 50%。 该标准的实施对加强工业化建筑项目的建造计划、 建造技术、 质量控制、材料供应、 责任划分等具有重要的作用和意义。

在新的建筑产业形势下应赋予建筑工业化的新内涵，在建筑工业化 “设计标准化、 制作工厂化、施工装配化、管理科学化” 基本要求的基础上，结合十八届五中全会提出的“创新、协调、绿色、开放、共享” 发展理念，进一步探索建筑新材料的运用，再生骨料砼、再生混合砼等再生利用技术的研究、应用， 融入全寿命周期的绿色建筑理念，并加强设计、建造过程中物联网技术、 BIM 技术的研究、应用，提升建造过程的管理水平，助力建筑业践行“节能、环保、减排”的国家战略，建设环境友好型社会

党的十八大报告提出坚定不移地走“新型工业化道路”；《国家新型城镇化规划2014－2020 年）》明确提出“强力推进建筑工业化”；《绿色建筑行动方案》（国办发〔2013〕1 号）也将“推动建筑工业化”作为重点任务；《2014－2015 年节能减排低碳发展行动方案》明确提出要“以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化”。住房城乡建设部及各地方政府、行业主管部门也出台多项鼓励发展政策。

钢结构建筑最易于实现工业化方式建造。发展钢结构是我国建筑工业化发展的关键问题。相比国外钢结构建筑的多种结构体系，我国在技术与规模上均存在较大差距，且有很大的发展空间。改革开放之前我国钢产量低，相对价格高，钢结构，20 世纪 80 年代我国从国外引进工业化轻钢建筑，并在单层工业建筑中普遍应用；自 90 年代开始，国家开始提倡钢结构住宅，从国外引进低层钢结构住宅体系并不断改进，并用传统钢结构形式建造了一批高层住宅；21 世纪以来，随着国家经济实力的增长，在大量建设的机场航站楼、高铁站及城市地标建筑中，钢结构占有绝对比例。我国钢结构建筑占建筑总量、用钢量占总用钢量两个比例均为 5 % 左右，远低于发达国家水平。钢结构用量少的主要原因有钢结构住宅还未被社会普遍接受、总建设量小。2015 年，我国钢产量 33 年来首次下降，钢材价格已达 20 年来最低水平。在国家化解钢铁产能，关停并转的同时，大力发展钢结构建筑、增加建筑用钢量成为国家与建筑行业“十三五”重要工作目标，有关部门针对钢结构建筑的推广鼓励文件正在酝酿中。

20 世纪 50 年代，我国开始学习前苏联的经验，尝试在全国建筑业推行标准化、工业化、机械化设计施工，发展预制构件和预制装配建筑。1978 年原国家建委提出了以“设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化”和“墙体改革”为重点的建筑工业化后，积极研究和推行新材料和新结构，大板住宅、大模板住宅、砌块住宅、框架轻板住宅和滑升模板住宅等建筑工业化模式在北京、上海等城市得到了推广。进入 20 世纪 90年代后，受体制、技术和管理水平的限制，装配式建筑发展进入了快速萎缩期，取而代之的是现浇混凝土的大量应用，以短肢剪力墙为代表的现浇混凝土建筑结构体系逐步在我国城市住宅建筑中占据了主导地位，为此，一大批生产建筑预制构件的工厂逐步退出市场。其后一段时间，虽然原建设部组建住宅产业化办公室，提出了“推进住宅产业现代化，提高住宅质量，加快住宅建设”的发展思路；国务院办公厅也转发了建设部等八部委《关于推进住宅产业化提高住宅质量的若干意见》，但建筑工业化萎缩状况并没有得到明显改善。

（二）国外研究现状

1、从05年代起,欧洲许多国家为解决房荒问题先后掀起建筑工业化①高潮以来,至今已有40年的历史。纵观建筑工业化发展的全过程,大致可以看出二个发展阶段,即50、60年代建筑工业化起步和迅速发展阶段,以及70、80年代建筑工业化在吸取前一阶段经验教训基础上更加扎实深入的发展阶段。在这一阶段,许多国

家对建筑工业化进行再认识,并采取相应措施,使建筑工业化更健康地向前发展。

2、国外专家公认,发展建筑工业化对克服劳动力特别是技工不足是非常有效的。苏联在50年代,劳动力不足,而且许多工人特别是技术工人由于建筑业现场劳动条件差,而流向其它重点部门。苏联政府决心推动建筑工业化以后,在缓和劳动力不足方面取得了成效。每百万卢布建安工作量的用工量从1950年的342人下降

到1975年的83人,大约压缩了75%,而且发展了构件预制行业,大大改善了工厂和现场的劳动条件。根据日本资料,现场用工量在实施建筑工业化之前为20一30人·小时/mZ,实施建筑工业化之后下降到5一8人·小时/m,(1975年)。法国采用大板建筑比传统建筑节约用工42.5%。

3、国外建筑工业化主要是在四十年代后期发展起来的。当时欧洲大量建筑毁于战火,房屋严缺,再加上劳动力不足,特别是技工不足,落后的建筑业已远远不能适应大规模建设的要求,促使加快走建筑工业化的道路。但建筑工业化需要有一定的物质技术基础,直到五十年代初,欧洲各国经济大致恢复,能提供比较充裕的水泥、钢材和施工机械等必要的物质技术条件,建筑工业化才进人大规模发展时期。七十年代,房荒有所缓和,而经济危机严重,许多国家建设量普遍下降。在此情况下,建筑工业化的主要目标已从解决房屋数量问题转向提高质量和降低造价上来。

各国建筑工业化,由干经济制度、资源条件、自然状况、经济实力以及传统习惯的不同,在具体作法上有很大差异。一般说来,都是从量大面广、便于标准化的住宅建筑、学校建筑和工业建筑着手,并由主体工程向装修、设备等配套工程发展,由建设量大,技术条件优越的大城市向中小城市发展。在住宅建筑工业化方面,法、苏等欧洲国家大多以混凝土作为主要建筑材料,而美国和日本则以钢、木为主要建筑材料,因此,在具体作法上又与欧洲有所不同。欧洲的混凝土建筑大多采用预制装配,但随着工程建设条件的变化,西欧国家已逐步采取工具式模板机械化现浇,可说有了多种途径。

4 、1989年在国际建筑研究与文献委员会(clB)第n届大会上,各国专家在总结各国建筑业发展的基础上,把建筑工业化的发展列为当前世界建筑技术的八大发展趋势之一。当然,早在1974年,联合国经济社会事务部在“关于逐步实现建筑工业化的政府政策和措施指南”的报告中就曾指出:“工业化是本世纪不可逆转的潮流”。

近年来,韩国由于住宅数量严重不足,正在积极推动住宅生产工业化,并且要求日本派专家介绍日本住宅生产工业化的发展过程和现状,同时评估日本所采取的政策和技术。有些发展建筑工业化较早的国家,现在虽然由于房荒问题已基本解决,对建筑工业化提及不多,但并不认为建筑工业化已经实现,从客观上看,各国仍在继续探索和实践,使建筑工业化更加深入地向前发展。

5 、对建筑工业化的理解各国不一,因国情不同而有各种不同的提法。

英国认为:建筑工业化应采取工业生产的全部措施,不仅使用新材料和新的施工技术,工厂予制大型构件,提高施工机械化程度,同时还要改进管理技术和施工组织,在设计中考虑到制作和施工要求。

法国认为:建筑工业化即机械化(构件生产机械化和施工安装机械化)与合理化(具有明确的计划,高效的组织和合理的建筑程序)。

匈牙利认为:建筑工业化应是大规模使用机械,大规模使用工厂予制的定型构件,用重复过程建造大量性房屋,改进组织管理,以使设计与施工密切配合,并对其进行持续的研光

美国认为:建筑工业化是把规划、设计、制作、施工、资金管理等方面工作综合成一体,成为一种机械化生产房屋的科学工作方法。

日本认为:建筑工业化就是走工厂予制、现场安装的道路。

苏联认为:建筑工业化,一般指的是在建筑业中应用现代化工业的组织生产方式,因而要求工程量大而稳定,能保证生产的持续性。实现建筑标准化,整个生产过程各个阶段综合一体,具有高度的组织性,尽可能减少手工劳动和人力,实现机械化与生产相结合,进行有组织的研究。

6、 国外建筑工业化主要是在四十年代后期发展起来的。从五十年代开始,欧洲许多国家逐步兴起了一个建筑工业化的高潮,到六十年代,不仅遍及欧洲各国,并且也扩及到世界其他工业比较发达的国家,像美国、加拿大、日本等国。据美国1972年房屋和城市发展部的调查,欧洲几个国家居住建筑的工业化水平如下:东欧:东德90%匈牙利69%捷克69%苏联57%保加利亚33%西欧:英国38%丹麦35%荷兰30%挪威28%法国21%战后欧洲首先兴起建筑工业化的高潮并不是偶然的,这是由于当时社会经济的发展所决定的,它不仅提出实行建筑工业化的必要性,而且也具备了可能性。

7、 德国建筑工业化的历史也是德国国家的历史。二战后的德国，面临着资源短缺、人力匮乏、住房需求量大等显著问题，一系列制约条件导致了德国建筑业无

法再走过去传统的建筑路线，从而转向了发展机械制造、以机械取代人工、智能信息管理的新型建设道路。从钢结构到混凝土结构，继而发展到预制混凝土和木

结构，发展至今的混合结构，各种结构体系反映建筑工业化在德国所走过的路线，尤其是其中的混合结构，可谓提炼了德国多年建筑工业化的精华，融合了混凝土、钢结构、木结构和玻璃结构等，拥有设计简单、结构合理、施工便捷、灵活可变、节能环保、因地制宜、美观大方等多种优势，是德国当今使用最为广泛的结构

体系。混凝土作为目前国内应用最广泛的材料，在此以德国混凝土材料的发展为例来看德国建筑工业化整体的发展趋势。混凝土在德国的发展历史和三块领域的发展密切相关：混凝土材料本身的发展、预制建筑的需求发展以及人们对混凝土材质审美观念的发展。而且这三个方面都是相辅相成，谁都离不开谁。混凝土预制件的种类和形式也随着这三个领域的需求在过去的一个世纪内得到飞速的发展。

8 、对于工业化建筑，若仅仅追求设计、生产或施工单一环节的建筑工业化，无疑是一叶障目，不见泰山。德国若没有完整的工业化建筑产业链的支撑，势必无

法将各个结构体系如此融洽的结合应用，不仅影响各环节本身的发展，也会使整个建筑工业化产业无序发展。如此，德国完整的装配式建筑产业链就十分值得我们学习，从建筑实现的流程来看，按研发、设计、生产、施工、运营及维修维

护这条主线来介绍产业链比较合

二、^范文提纲

1新型工业化集成建筑的概念和基本特征

1.1什么是新型建筑工业化

1.2什么是集成建筑

1.3基本特征有哪些

2国内外建筑工业化发展历程

2.1国内建筑工业化发展历程

2.2我国建筑工业化发展现状

2.3日本建筑工业化的发展历程

2.4新加坡建筑工业化的发展历程

2.5美国建筑工业化的发展历程

2.6主要启示

3新型工业化集成建筑发展面临的困难

3.1工业化建造成本偏高

3.2相关技术标准滞后

3.3行业管理体系有待完善

3.4人才严重不足

3.5市场认同度低

4 新型工业化集成建筑的优势

4.1有利于提高工程建设效率

4.2有利于资源节约，减少环境污染

4.3可以大幅提高工程质量与施工安全

4.4有效提高建筑工程技术水平

5新型工业化集成建筑的发展趋势

5.1标准化的设计

5.2工厂化的生产

5.3装配化的施工

5.4一体化的装修

5.5信息化管理

6推进新型工业化集成建筑发展的几点思考

6.1依托城镇化进程促进新型建筑工业化发展

6.2建立适应建筑工业化发展的税收制度

6.3解决制约建筑工业化发展的体制障碍

6.4强化推动新型建筑工业化加速发展的法规、规范建设

7实现新型工业化集成建筑的途径及应用

7.1政策扶持

7.2管理创新

7.3技术创新

7.4模式探索

7.5联盟建设

三、参考文献

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