建筑工程用混凝土原材料质量控制问题浅谈_开题报告

一、文献综述

（一）我国对于工程混凝土管理现状

自进入二十一世纪以来，我国的经济和科技迅猛发展，为工程建筑带来了良好的发展和机遇，也带来了巨大的挑战，无论是建筑数量还是建筑规模都越来越大。建筑工程已经成为现代社会经济建设发展的主要动力，我国无论是生产，还是生活都会对建筑工程存在着一定程度上的依赖性，所以建筑工程的质量直接影响到我国社会的和谐发展局面。因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要，混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。那么问题来了，是什么原因造成混凝土不好控制呢？

已故我国老专家蔡正咏在上世纪80年代初就说过：我国混凝土质量不如西方国家的，原因就是石子质量太差。但是那时我国石子随机取样的空隙率一般都在40-42%，而理想粒形和级配的石子孔隙是36-38%。现在，我国市售石子空隙率已达45%以上，甚至超过50%！这就使我国混凝土的水泥用量和用水量比西方国家混凝土水泥用量和用水量约多用20%。骨料质量差并不是说强度不够，而是使用良好的级配和粒型良好的可以得到最小用水量的拌合物。就目前来说，我国很多地方或企业没有把骨料做为一种产业来对待，砂石标准形同虚设，致使石子中泥块等软弱颗粒含量和砂子中的含泥量都大大超标，粒形很差，级配不良。不仅浪费砂石资源，而且也造成用水量很大，严重影响混凝土的体积稳定性，影响混凝土的耐久性。我个人认为，骨料占混凝土的比重还是很大的，细骨料过粗会造成混凝土和易性降低，包裹性较差，流动度降低，严重影响施工和混凝土耐久性。细骨料过细比表面积大，会使胶凝材料、单方用水量增加，造成混凝土强度降低，收缩率增大，易产生干缩裂纹。粗骨料级配不好，最易产生的严重后果就是导致混凝土和易性不好而泌水、泌浆，露砂露石等，进而严重的影响着混凝土工程的质量。可见控制好骨料，控制好原材对控制好混凝土是有多么重要的意义。

其次是我们的管控思想认识还不够高，各级人员总体上对当代混凝土的发展与特点既不了解，也不愿意学习，一有问题就往混凝土搅拌站或试验室身上推，并且错误地认为混凝土没有什么技术含量，严重影响混凝土技术进步。其实混凝土是用最简单的工艺制作的最复杂的体系。我国现在对混凝土质量控制仍主要检测坍落度（由现场人员检测的操作也缺乏规范性），同时在现场取样，制作标准养护和"同条件"养护的立方体试件，在规定龄期进行抗压强度和其他有关耐久性指标的检测；当对结构部位或工程进行验收，或者对结构强度有疑义时（试件不具有代表性），先使用回弹法平行对比和判断，再有疑问时，用钻芯法进行校核或其他方法综合评定。这样的质量控制体系不仅对混凝土质量的评定是滞后的，而且一旦出现质量问题，难以定责。因此，改善我国混凝土结构质量问题有一个纲领必须抓住，这就是必须从寻求有效合理的混凝土质量控制技术与体系上下手，克服和抑制各种不利于混凝土结构质量的源头，压制低品质原材料、不合理配合比以及不规范行为的生存空间。从而保证混凝土的质量。

（二）我国混凝土质量控制体系现状存在的问题

现场检测坍落度由现场人员检测的操作缺乏规范性，一般只是一种形式而已，而且坍落度只表征流动性，并不能全面反映拌和物的施工性，常有坍落度合格而浇筑后却严重离析、泌水的现象，对混凝土质量有很大影响。

混凝土规范中对混凝土标养强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件要求，但绝大多数施工单位不具备这些条件。首先，取样不规范。施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往混凝土输送车一卸料就在泵送入料处随意取样直接放入试模中，缺乏规范性，也缺乏代表性。

其次，养护条件不符合标准要求（标准养护试件预养护温度应为20±2℃），几乎所有的施工现场都不设标养室（尤其是冬季施工），一般只是拆模后等待试验室将试块取走，由承担检测的单位进行标准养护，现场随意性很大。

此外，在泵送前任意往混凝土拌和物中加水，有时会在加水后再取样，而使混凝土水胶比改变，强度偏低；如果加水前取样，则试样失去与结构相一致的真实性。标养强度实际上只反映混凝土的相对质量(原材料质量、组成成分、配合比、搅拌工艺)而并不反映现场混凝土结构的真实际情况(施工中浇注、振捣、养护、施工状况等的影响、与试件尺寸差别很大的构件混凝土所处环境温、湿度条件和约束的影响等)。"同条件"养护可以比较接近结构混凝土的真实条件，但实际上其所处条件和构件的并不相同。即使"同条件"养护强度也不是结构的实际强度。而且其结果滞后，无法用于施工的过程控制。

在现场取样制作标准养护和"同条件"养护的立方体试件，在规定龄期进行抗压强度和其他有关耐久性指标的检测；当对结构部位或工程进行验收，或者对结构强度有疑义时（试件不具有代表性），先使用回弹法平行对比和判断，再有疑问时，用钻芯法进行校核或其他方法综合评定，甚至走关系。这样的质量控制体系不仅对混凝土质量的评定是滞后的，而且一旦出现质量问题，难以定责。

（三）混凝土原材及配合比不合格导致工程拆除实例

2010年8月，大兴区有关部门在保障房项目监督检查中发现，旧宫三角地B、C区8栋住宅工程出现混凝土试块强度不符合设计要求的问题，之后市住建委及大兴区住建委就此展开全面调查，之后媒体将此事称之为“明悦湾豆腐渣”事件。经调查，北京华跃腾飞混凝土有限责任公司(下简称华跃公司)及其经理王国栋，为了控制成本，把原材料的配比偷偷改了，把便宜的材料多放一些，贵的少放一些。导致实际配比的每立方米混凝土中水泥少了110公斤，粉煤灰上调了30公斤，又加了90公斤矿粉；其次，所用水泥氧化镁含量、氯离子含量、3天抗压强度、粉煤灰细度也不符合规范要求。最终，6栋新建成的经适房，最后不得不被拆除。同时法院以犯生产、销售伪劣产品罪判处该混凝土公司罚金20万，公司经理获刑三年半并罚20万。

由此可见，如果配合比不准确，将会造成强度不足等质量事故。造成混凝土配合比不当的因素主要有以下两个方面：

1、不根据设计要求的强度等级、质量检验标准以及施工和易性的要求确定配合比。不按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》进行计算和试配确定配合比，不少施工企业随意套用经验配合比，这是造成混凝土强度不足事故的最常见原因。

2、不按施工规范进行操作，施工质量控制差。常见的问题有用水量控制不严，水泥用量不足，砂、石料计量不准等，均可能造成混凝土配合比不准甚至错误，其结果会造成混凝土强度不足或其他性能（如和易性、抗渗性、抗冻性等）下降。

（四）混凝土原材料控制要求

为了确保混凝土的施工质量，原材料的把控是最为关键的因素，如何原材料的质量无法达到使用要求，那么混凝土的质量也无从谈起。近年来，随着建筑行业的不断兴起，越来越多的材料供应商不断出现，所以在进行原材料的选择时一定要做到精准和严密。在选择原材料时要选择信誉度高的生产商，同时对各个厂商进行综合对比和评价，选择符合建筑施工要求的原材料。

水泥：建筑工程用混凝土生产中的水泥通常应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如有其他设计或环境要求时可更换其它类型规格的水泥，不宜采用早强水泥。水泥在出厂的过程中要求生产商提供相关证明材料，确保水泥在混凝土使用过程中的稳定性。水泥进场后要及时取样和检测，常规检测项目包含：比表面积、凝结时间、安定性、强度等，只有检测结果合格才允许使用。

掺合料：在混凝土的制造过程中，适当的加入掺合料，不仅可以节约水泥的用量达到节省成本的目的，同时混凝土的性能也可以得到改善。在掺合料进入存放场地时必须具备质量保证书。并按照不同的品种以及等级放到专用的储罐内，并在储罐外进行详细的记录，方便查看。同时要做好防潮措施，避免被环境所污染。掺合料可以选择粉煤灰，也可以选择矿粉，不同的材料检测项目及要求也不一样，如粉煤灰需检测细度、需水量比、烧失量等，只有检测结果合格才允许使用。

骨料：骨料主要有砂、碎石和卵石等，在存放骨料的时候，也应该按品种分开放置，并且相隔的距离不能太近，以免混杂。在进行骨料的检验时，应该将用于拌和的骨料通过四分法在不同部位的对角线上取10kg用于测试。这是因为砂石属于非均质的原材料，不同批次、不同位置的砂石也存在一定的质量差异。对于混凝土的骨料来说，含水率是影响配合比的最大因素。所以，骨料的含水率应该进行定期的检测，并针对不同的施工要求进行相应的调整。原材料进行质量控制除了上述措施对以外，还可以通过对供应商的原料进行认真地对比来筛选最合适的原材料，保证原材料的质量。砂的常规检测项目一般包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等，碎石、卵石的常规检测项目一般包括：颗粒级配、压碎指标值、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率等项目，只有检测结果合格才允许使用。

拌合用水：用于拌合混凝土的水不能含有有害杂质或是油脂、游离酸、糖类等，因此多使用自来水或是合格的天然水，污水、酸度太大的水等都不可用。循环废水即便是经过了沉淀处理也不能用于混凝土的拌和用水。如果不遵守这些原则，那么混凝土极容易出现质量问题，并且很难找到改善之法，状况难以控制。水的检测一般采用外委方式，即第三方进行检测，只有第三方进行检测结果合格后，方可投入使用。

外加剂：外加剂的使用有着严格的标准，需要按照混凝土的施工用途来确定，并且其应用需要符合国家对于环境相关的法规。外加剂的选购也需要生产厂家提供生产合格证，甚至需要记录选用的外加剂的品名、重量、出厂日期、厂名、性能、包装等，并在每一次使用前都进行性能测试。外加剂包含的种类有很多，一般采用减水率高、坍损小，可适量引气、能明显改善混凝土和易性和耐久性能的产品。外加剂在进场后，必须进行与水泥的相容性的检测试验。外加剂一般检测项目为：减水率、含气量、常压泌水率、压力泌水率、抗压强度比等，只有检测结果合格才允许使用。

二、^范文提纲

1.建筑工程用混凝土原材料质量管理现状

1.1混凝土原材料质量控制的意义和目的

1.2混凝土质量控制体系现状存在的问题

1.3混凝土原材及配合比不合格导致工程拆除实例及原因

2.建筑工程用混凝土原材料质量控制中存在的问题

2.1材料质量管控不够严格

2.2混凝土施工过程中不够严禁

2.3混凝土配合比优化有待加强

2.4检测人员业务素质不够

3.加强混凝土原材料管控的措施

3.1加强原材料的管控

3.1.1货比三家、择优选取

3.1.2加强料源地考察和指导，从源头解决问题

3.2规范施工过程中检测行为和态度

3.3定期对检测人员培训和考核

三、参考文献

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