电力行业信息系统的设计与实现以西安热工研究院有限公司火电厂厂级监控信息系统为例-开题报告

十八大提出“坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路”，强调了信息化在经济发展和现代化建设全局中的重要战略地位。由工信部强力推进的《信息化和工业化融合管理体系要求》（试行）——即两化融合标准，将是企业发展战略有效执行和落地的重要途径，成为“企业的信息化”到“信息化企业”的重要抓手。通过两化融合打造信息化环境下与企业战略匹配的可持续竞争优势所要求的新型能力（新型能力——载体是企业，相对于已有能力，可以表现为量的增长或质的跨越）。企业应围绕其战略，以信息化和工业化两化融合的管理思想和方法论为指导，以获取可持续竞争优势为关注焦点，充分利用信息技术手段，推动数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化，搭建一个横向集成、纵向管控的实时、协同的“一体化”的信息支撑体系，以打造信息化环境下的新型能力。

电力信息化技术的应用是电力信息化发展的一个必然方向。电厂生产过程自动化包含两个方面：一是面向机组级的生产过程监控，二是面向全厂生产过程乃至整个企业的管理和决策。随着DCS（Distributed Control System）控制系统的推广应用，电厂生产管理过程的信息化技术应用开始得到推广。DCS 控制系统的推广应用使大量连续地获得电厂生产过程数据成为可能。在此基础上，电力信息化技术的应用首先得到初步应用，如生产报表的自动生产、运行小指标的实时考核等。在高校和研究院的推动下，一些深化功能得到推广应用，如运行过程的优化指导、耗差分析、汽机振动诊断分析等。过去，由于管理模式、投资及技术条件等因素的限制，我国电力企业一直偏重于机组DCS等系统控制功能的应用，而对全厂生产过程的实时监控及其优化指导方面重视不足，随着生产自动化水平的提高和我国电力改革和发展的需要，有些电厂虽然在DCS或MIS（Management Information System）系统上增加了性能诊断、优化等功能，对提高机组运行经济性起到一定的积极作用，但并没有在机组或全厂范围内实现优化运行。早期这些应用，对电厂生产过程数据量的要求不大，数据一般通过关系数据库存储。随着电厂规模和电厂管理水平要求的提高，对电厂生产过程数据量的要求增加，关系数据库长期存储海量的数据（一般在5万点以上）已经不能满足已有的要求，成为电力信息化技术应用的一个瓶颈。为此，在原国家电力公司的组织下，进行了火电厂厂级监控信息系统（ Supervisory Information System in Plant Level，以下简称SIS ）的研究开发。

SIS 系统属于厂级生产过程自动化范畴，是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换的桥梁。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控分析和优化调度，充分发挥主辅机设备的潜力，达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的，同时又提高了机组运行的可靠性。该系统提供全厂完整的生产过程历史和实时数据信息，它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。当前，电煤资源供不应求，煤价上涨直接导致发电成本增加。为了降低成本，电厂需要采用具有高新技术的先进生产管理手段，通过优化生产、降低煤耗来提高机组效率，保障电厂安全生产，降低运营成本、提高电厂整体经济效益的目的。SIS系统在电厂中所起到的作用就相当于优化机组运行和提高生产管理水平的专家级助手。为实现全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行的根本目的打下坚实基础。从管理角度来看，通过数据的分析和比较，能提出科学的、合理的决策方案，使企业管理层的经营决策更具科学性。因此，在电厂大力推广应用SIS具有非常现实的意义。

随着发电厂厂级监控信息系统（ SIS ）的推广，电厂的生产信息化的基本应用正逐渐走向成熟。通过SIS 的基本功能，可以实现电厂运行数据、性能参数的实时显示、分析、打印和存储，同时利用SIS 可以开发其它高级扩展功能（如机组寿命管理、机组设备状态评估、锅炉燃烧运行优化指导等），使信息化在电厂生产管理中的作用得到充分发挥。因此，火电厂厂级监控信息系统（ SIS ）的研究开发有待进一步深入发展。

^范文提纲

1 SIS系统简介

1.1 SIS系统的概述

1.2 SIS系统与MIS、DCS系统的关系

1.3 SIS系统的现状、发展和作用

2 SIS系统的设计

2.1设计原则

2.2基本配置与架构

2.3实时数据库的选型

2.4数据采集接口

2.5图形组态、数据查询、统计报表、计算平台、门户系统Portal的设计

2.6系统安全防护

3 SIS系统的功能应用

3.1生产过程监控

3.2厂级及机组性能计算

3.3机组负荷优化分配

3.4机组性能计算

3.4机组性能试验

3.5机组经济性诊断和耗差分析

3.6机组运行优化

3.7故障诊断

3.8 SIS系统的高级功能——机组寿命管理

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