plc在真空压力浸漆系统的应用与设计-开题报告

 文献综述

随着工业的不断发展，线圈的使用愈加增多对线圈的要求规格也都不同。电机、变压器、继电器等都是需要用到线圈，这些设备对于线圈都要有一些特殊性能，比如机械强度、绝缘性能、防潮、防腐、耐高温等，一般在线圈表面加涂漆层以达到要求。真空压力浸漆设备就是在真空加压状态下把漆涂到线圈表面的一种设备。相比较于一般的浸漆，它的优点更加的明显，处理过的线圈绝缘性能较好。真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已经采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以比较彻底去除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的沾度可以比较高，以提高填充性能。

真空压力浸漆（Vacuum Pressure Impregnating—VPI）技术是当今世界比较先进的绝缘处理技术，也是电机制造行业极为关键的制造技术，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆灌内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥，现在真空压力浸漆技术的使用正向大型直流电机及水电、火电等发电设备的制造方面扩展。由于PLC的有点及真空压力浸漆的现场特点，所以基于PLC控制的真空压力浸漆控制系统得到大力的推广。

真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。普通浸漆处理浸漆烘干周期长，生产效率低，在烘干过程中有将近50%左右的溶剂会白白挥发掉，造成很大的浪费。溶剂在挥发过程中还会产生大量的微孔，降低绕组的防潮性和导热性能。普通浸漆有对人体伤害的甲苯、二甲苯等溶剂再普通二次浸漆过程中大量挥发，影响工人的身体健康。从而导致原材料费用与人工费的增加。真空压力浸漆比一般的沉浸法有较高优越性，可以提高电控及绕组绝缘性能，提高生产效率，节约原材料，减轻人工的劳动强度和减少对于人体的伤害。而且对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。

真空压力浸漆的应用，真空和压力可以做的相当高，当然成本也高了，在理论和实际工作中，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空低于某一绝对压力的数值时，也就是说达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量的泡沫和液面大量雾气的产生，这就是我们再浸漆工艺中常见到的“沫化”现象和“雾化”现象。这两种现象会对绕组浸漆效果产生非常大的影响，使用这样绕组的电机存在巨大安全隐患，使用寿命也大大缩减。由此可见，在真空压力浸漆工艺的应用中，片面的强调和单纯追求高真空或者高压力，是盲目和无意的。结果反而会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。

真空压力浸漆在生产过程中采用的是人工手动操作方式进行，由于整个操作过程是按照标准的工艺进行的，根据工艺的步骤采用组态软件与PLC相结合的方式是可以实现工艺的自动化的，这样不仅可以节省一部分人力还能更好的保证产品的质量很有推广价值，而且有着较好的发展前景。

我国的真空技术起步比较晚，不过近年来发展比较快，目前已运用于电机设备，真空压力浸漆控制系统形式多样，以组态的程序保证自动化的运行用PLC完全可以把可靠性高、控制功能强、编程方便、易于操作、工作环境要求低的有点运用再真空压力浸漆控制系统中。随着真空压力浸漆技术的发展，虽然设备的成本比较高，但是由于其各种的优点越来越多的工厂使用到它。不过在浸漆过程中会产生废气排放，现阶段能源紧张和环境污染日益严重，废气处理设备的研发与使用也是非常有必要的。对于浸漆产生的废气处理本身就是对于真空浸漆技术工艺的一种补充，是对工艺应用的一种扩展，一种进步。

一、真空压力浸漆设备组成

（一）浸渍罐

（二）贮漆罐

（三）各组成系统

1.真空系统

2.加压系统

3.输回漆系统

4.气动系统

5.液压系统

6.冷却系统

7.通风系统

8.电气控制系统

二、可编程控制器简介

（一）可编程控制器组成

（二）可编程控制器工作原理

（三）可编程控制器应用领域

（四）西门子S7系列可编程控制器

三、 真空压力浸漆介绍

（一）工作原理

（二）操作流程

1.浸漆前准备

2.浸漆过程

3.浸漆后吊出工件

（三）注意事项

四、 可编程控制系统设计

（一）PLC选择及系统资源分配

1. PLC设备型号选择

2. I/O点统计及功能说明

（二）PLC图纸

1 .PLC电气原理图

2 .PLC电气控制流程图

（三）控制程序说明

五、计算机控制系统说明

（一）组态软件介绍

（二）系统组成

（三）操作方式及系统启动与操作

（四）组态效果

参考文献

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