自制钻孔机设备_开题报告

     本课题以汽车刹车盘装配台为背景，刹车盘的装配工艺要求，采用PLC实现四工位转台及自制钻孔机的全自动控制，满足刹车盘组装后的多层板钻孔需要。研究的主要内容包括:自制钻孔机的设计、PLC控制系统原理、PLC控制系统硬件、软件的设计，对PLC在实际现场控制过程中经常遇到的一些实际问题的解决，基于该工程项目的电气控制系统设计与实现展开的，采用可编程控制器PLC，完成了整个电气控制系统的软硬件的设计，基本达到了预期的目标，实现了刹车盘组装钻孔的自动化。    

关键词： PLC  钻孔机  自动控制

1、课题背景和意义

在工业制造与装配上，钻孔是我们最常用的一种工艺，市场上也有各式各样的钻孔机。但因为市场上钻孔机需要适应各种工艺的通用性，所以虽有很多自动钻孔设备，但主要是单机设备，适应范围广，暂用空间大，不适合特定工艺生产使用，而且在效率上很难去配合生产线高效需求，因此这里采用PLC技术，自行设计一台符合汽车刹车盘使用的自动钻孔设备。

2、国内外PLC技术发展与现状

可编程序控制器(program 109ical controller)，简称PLC，是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统，它是以微处理机为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置，是当今工业发达国家自动控制的标准设备之一。由于PLC采用了“三机一体化”的综合技术即集计算机、仪器仪表、电气控制于一身，具有高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、编程简单、维修方便和低成本等诸多特点，因而与其它控制器相比它更加适合工业控制环境和市场的要求，再加上PLC发展过程中产品的系列化、产业化和标准化，使之从早期的逻辑控制、顺序控制迅速扩展到了连续控制，开始进入批量控制和过程控制领域，并迅速成为工业自动化系统的支柱。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃。

PLC在自动化控制领域具有不可或缺的地位，特别是对工业电器元件的控制有着非常重要的作用，这里就是利用PLC技术对四工位转台的控制，对伺服电机的控制，对工艺需要的气缸进行动作控制，实现自动钻孔，自动穿销等动作，实现四工位可同时作业的自动化生产设备，实现高效，精准，快速的刹车盘自动钻孔插销作业。

目前国内外基于PLC的自动化钻孔系统设计技术比较多，并且有些技术已经相当成熟，从简单的基于PLC的恒速定点钻孔系统设计到基于PLC的变速多位置，多角度，多参数系统设计。 

本文的基于PLC的自动钻孔系统设计属于可调速多位置，多参数的钻孔系统，由于PLC的可靠性高、功能强、应用灵活、编程简单、使用方便等特点，与传统的钻孔系统相比本系统在效率、一致性、精确性得到很大的提高

二、^范文提纲

1绪论

1.1课题背景和意义

1.2国内外PLC技术发展与现状

1.3基于PLC的自制钻孔设备的功能与特点

2自制钻孔设备的理论分析及方案确定

2.1自制钻孔设备系统原理

2.2系统方案确定

3 自制钻孔设备系统的硬件设计

3.1 系统主要配置的选型

3.2 伺服电机及转台的选型

3.3 PLC的选型

3.4 可编程控制器I/O分配

3.5 系统电路分析及设计

3.6 系统电源

3.7 钻孔系统主电路分析与设计

3.8 PLC I/O接线图

4 钻孔设备系统的软件设计

4.1 汽车刹车盘钻孔系统程序流程图

4.2 汽车刹车盘钻孔系统程序设计

4.2.1 汽车刹车盘钻孔系统的程序主体思路

4.3.2 汽车刹车盘钻孔系统程序设计

结 论

参考文献