电路板自动检测技术在燃气表行业的运用_开题报告

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摘要

燃气作为人们日常生活中的重要能源，燃气表也始终伴随着我们的生活。由于国家工业化进程的加快，城市人口的增加，激发了燃气行业和燃气表行业的蓬勃发展。随着计算机技术、自动化控制技术和通信技术的不断发展和创新，燃气表行业也发生了翻天覆地的变化，比如智能燃气表的出现。智能燃气表解决了抄表，付费等费时费人的问题，随着物联网技术快速发展， GPRS、NB-IOT通信模式的智能表，深受燃气公司和终端用户所接受，节省了大量的人力和时间成本，得到快速推广应用，智能表的生产及市场占比已经＞95%，面对产品需求量的不断增加，实现生产自动化，提高生产效率，是生产环节的一个重要发展方向。

引言

智能燃气表的核心部件—控制电路板，所谓智能，体现在远程控制、数据远传、显示等功能，控制电路板生产经SMT贴片、焊接生产出来，并不具备任何功能，需要对控制电路板中的单片机写入嵌入式程序，再检测各项参数、功能是否满足设计要求，经检测合格后，才能装到表结构件上，在此过程中必须做以下几步，

（1）、程序写入（嵌入式程序写入单片机）；

（2）、显示功能检测（显示器是否有缺陷）；

（3）、电路参数、功能检测（电压，功耗，设计功能是否正常）。

单在电路板检测方面，目前已经运用对应的检测装置，效率相比人工检测，有了很大的改善，但完成整个流程，则需要在不同的工序，配备对应的设备和人员，绝大多数情况下实现的是单机单工位操作状态，如下为目前人工生产流程：

人工检测生产流程需要物料装箱周转，取放，存在人员需求多、人为操作误差等不利因素，针对这种情况，应单位要求，本文设计一种电路板自动检测系统，将电路板各个部位的检测集中在一个系统/一条生产线中，提高了工作效率，降低了工人的工作强度，节约了生产成本。主要工作及计划如下：

1：针对现状按照自动检测系统/生产线规划。

2：在硬件设计中，优先选用现有成熟检测设备降低成本，规避质量风险。

3：整个系统的功能必须满足公司需求。

一、绪论

（一）国内研究现状

国内对电路板自动检测技术的研究起步比较晚，但是改革开放以后，我国在电路自动检测领域的研究有了极大的进步，行业对关键参数和设备的研制制定了强制的测试规定要求，并逐步制定完善了相关的国家军用系统的应用和设备标准资料，对电路板自动检测诊断技术的重视程度大大加强。由于我国正在大力加大军队建设，对军用设备应用的电路板故障检测诊断的要求大大提高，因此，我国在军事领域的电路板故障检测诊断技术得到了相当大幅度的发展，目前，我国在对电路板的故障检测诊断技术已经有了令人瞩目的发展。

北京航天测控技术开发公司是我国目前在电路板智能故障检测诊断技术以及相关测试产品研发领域处于领头羊地位的一家公司，该公司自助研发了“毕佗电子诊所”系列产品，系列中包含故障诊断软性平台FaultDoctor、电子设备电路维修测试与诊断系统HTEDS8000等，这一系列的产品整合了当前较为先进的故障检测思路和诊断方法，主要应用在电子设备尤其是军用装备中电子设备的电路级故障检测诊断及快速维修，在大量的军事单位中得到了广泛的使用并且得到好评。

而在燃气表电路自动检测方面，由于微电子行业的发展，近几年国内燃气表行业蓬勃发展。出现了金卡、微星、先锋、正泰等上市公司，带动了整个行业技术的提升。目前一线燃气表生产企业关于电路板检测还停留在人工检测阶段，造成效率慢、一致性差，质量不稳定等问题出现。由于智能燃气表中大量使用了芯片和电路，当这些芯片或电路出现老化、损坏等故障时，将会导致整个系统不能稳定运行，因此，对电路板的故障，研究出一套合理的检测、诊断和维护策略越来越受到行业的重视。

（二）国外研究现状

国外在电路板自动检测方面不仅仅对只对测试诊断技术进行了研究，还将此技术推广到实际生产之中。例如日本机械维修、计测自动控制、电气和机械等协会都组建了专门的研究部门。如此巨大的投入使得日本的电路故障测试技术在国际领域处于领先水平。而世界科技巨头美国在这一方面的研究也是领先于大部分国家。美国故障诊断领域专家总结出使用多通道数字激励信号产生、DDS(DirectDigitalSynthesizer)模拟激励信号产生等多种先进理论，使用电路节点综合分析、对比测试等手段，对船用雷达进行数字、模拟电路的通电检测，从而实现故障的检测和诊断。据统计通过电路板测试后，可以提高测试效率l0倍以上，并且在其全寿命周期内节省20％以上的费用。鉴于电路测试在生产维护中的卓越功能，世界各国都投入研制各自的电路板测试技术，促进了这一行业的飞速发展。正在兴起的面向对象技术，也得到广泛应用，这直接促生了一种新的语言ATLAS，已经在美国的CASS、法国的ATEC、以色列的RADA得到工程应用。

国外燃气表的生产主要有松下、UV、森塞斯、西门子等企业，对于电路自动检测整体采用柔性、模块式流水线方式进行检测，具有效率高，误判率低等优点。

（三）选题目的及主要内容

在公司已有的智能检测装置成熟使用的基础上进一步开发，①设计自动运动定位装置、②PLC控制系统、③生产流程管理系统，组成一套较为完整的全自动检测生产线。由自动供板（上板机），全自动程序烧写装置、自动视觉识别检测装置，自动电路参数检测装置，自动判断识别并标识装置，构成了一套完整的全自动电路板自动检测生产线，经各智能装置合理的组合，并开发的控制和管理系统，实现了生产自动化，从效率和产品质量上又获得了很大的提升，同流程，理论上每条线可以减少3-4个操作人员，工时效率从原20s/1pcs，减少为9s/1pcs，操作人员的劳动强度下降60%以上，取消过程中的人为操作，消除误判现象。提升效率，降低成本。

    

B. ^范文提纲格式

（提供二级或者三级提纲）

摘要

引言

一、绪论

（一）国内研究现状

（二）国外研究现状

（三）选题目的及主要内容

二、燃气表电路板自动检测设计

（一）燃气表电路板自动检测设计原理

1.控制系统原理

2.运动定位装置原理

3.流程和数据管理系统原理

（二）运用实例

三、总结

结束语

参考文献

致谢

C. 参考文献

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