可编程控制器在木门制造行业的设计与应用_开题报告

PLC在国内木门制造行业的发展与现状

我国木门制造有着悠久的历史和文化传统，历史上，木门以手工作坊加工为主。但随着我国人民生活水平和工业化程度的不断提高，木门制造产业逐渐形成，先后经历了手工、半机械化、机械化的制造阶段。控制方式也从最初的手的控制向自动控制方向发展。我国木工设备PLC的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了PLC。接下来在各个工厂的生产设备及产品中不断扩大了PLC 的应用。

由于我国木门制造不同于国外标准化木门生产，以定制化生产为主，大多采用通用设备加工，存在生产效率低、加工精度不高、产品质量差、劳动强度高、材料浪费以及安全性弱等问题，且木门的材料种类多、结构和造型较复杂，桎梏了我国木门自动化制造的进程。

2005年我国第一款专用加工木门数控设备问世，随后用于门扇和门框自动化加工设备也逐步出现，木门自动化生产的锯切、砂光、压贴设备，木门自动化制造的帷幕徐徐拉开。此时，木门自动化制造设备多基于中小型PLC开发，用于部分固定工序或加工工艺。在加工中，其工序和工艺是分别进行的，各工序中工件加工基本上已经普遍实现了自动化，但工件的转移、装卸则在多数企业中都是靠人工来完成的，所以木门加工设备仍属于半自动化生产线。此时，拓扑结构及总线技术并未普及，各家PLC厂商系统封闭性强，自动化产线集成难度较大。

近年来，PLC运算速度更快、存储容量更大、智能更强。产品配套丰富齐全，人机界面、完备的通信设备能更好地适应各种工业控制场合的需求，并灵活开放编程语言，简化编程工作，总线技术可与其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统。高新技术介入，促进木门自动化生产线在木门制造业上的应用，给木门生产设备的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力。 

PLC在国外木门制造行业的发展与现状

从70年代起，发达国家和地区PLC在木门制造工业就已得到长足的发展，目前已成气候。国外从70年代末就开始了先进控制技术商品化软件的开发及应用，并在DCS的基础上实现先进控制和优化。如加拿大的出口家具80%是在自动线上加工的，德国除按个人要求订货制作的高档家具及一些仿古家具仍沿用手工操作之外，其它均以高度机械化方式组织生产，日本因原料所限，家具生产机械化程度较高，并趋向于专业化分工协作。

近几年来，由于计算机技术在木门工业中的广泛应用，在产品设计、生产管理和设备操作等方面出现了“计算机辅助家具设计和家具制造”（FCAD/FCAM ）、“计算机数控机床”（CNC）、“计算机集成制造系统”（CTMS ）等现代设计与制造技术，实现了木门生产进一步向专业化和协作化的方向发展，使家具真正成为现代工业化大生产的产品。国际标准化（ SIO）的实施，世界家具以采用新材料、新技术、新工艺、新结构为基础，着眼于产品零部件的标准化、系列化、规格化、通用化和专业化以及大批量生产。根据互换性、模数制、公差与配合的原理，使得组合、多变、拆装的家具已经进入全面系统设计的阶段，其功能与形式的结合更为完美。

PLC在国内木门行业推进自动化的控制难点

1、木材形变或来料尺寸偏差影响加工（传感器检测）；

2、指接、胶合、切割提高木材利用率（误差累积）；

3、产品多样化、尺寸跨度大1900*400——2400*900（设备高柔性）；

4、控制系统集成难度大（含生产管理系统、CNC、机器人等多方设备）；

      5、大量数据的传递与处理（随机订单排列）；

      6、生产异常处理（跳单下线处理不影响其他订单生产）；

二、^范文提纲   

引言：木门行业发展的趋势及方向

1 木门行业介绍

1.1 木门材料及其优缺点

1.1.1 木材的特点

1.1.2 木材的应用

1.2 木材加工技术及工艺

1.3 木材加工产业概况的简要分析

2. 可编程控制器的概述

2.1 可编程控制器的简述

2.1.1 可编程控制器的产生

2.1.2 可编程控制器的特点

2.1.3 可编程控制器的应用

2.2 可编程控制器的发展趋势

3.　PLC系统的搭建与概要

3.1 设计任务与内容

3.2 控制系统设计概要

3.2 控制系统设计概要

4.　木门自动化生产线的具体设计

4.1 控制要求

4.2 系统电路图

4.3 硬件控制电路设计

4.4 控制程序设计

5.　订单导入与生产

5.1  生产订单排配与任务下发

5.2  自动化生产线的导入与生产

5.2.1 任务导入与执行

5.2.2 任务的中断与结束

6.设计总结

三、参考文献

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