储存液体的箱体类产品密封性检测装置的设计_开题报告

1.1研究的背景和意义

  

在日常工作或生活中，我们经常会遇到各种储存液体的密封箱体类产品。传统的密封箱体类容器多为金属材质，但金属材质的箱体类产品由于其焊接工艺以及耐腐蚀性的缺陷，以及需要较高成本的影响因素制约着其发展；近些年随着塑胶材料的快速发展，以及消费需求的不断提升，采用塑胶材质的轻质化，耐腐蚀，低成本及更好的工艺性等塑胶材质的密封箱体类产品日益发展并越来越受广大消费者青睐。但无论金属材质或者塑胶材质的密封箱体类产品，泄漏检测也称为密封性检测,是为了保证箱体,零部件等装配后不能有泄漏或泄漏量不能超过允许量，保证产品满足泄漏要求的工艺过程.如果密封性箱体产品发生泄漏或密封性不符合要求轻则将会引起消费者投诉,产品下架停止生产和销售,严重的甚至会造成产品召回和巨额赔偿,涉及人身安全的还要追究法律责任,发生不可预知的后果，引发不可挽回的损失。因此，为了确保品质，满足使用的安全，均需要在出厂前使用密封检测装置对其密封性进行检测。

气密性检测主要分为湿式检测和干式检测两类;传统的湿式检测法主要有泡沫法,涂抹法以及水检法.湿式检测法存在生产效率低下,需要目视检查确认,对人的依赖程度高,检测后水去除和烘干困难,也无法实现智能化和自动化;目前运用的比较广泛的为干式检测法,即以空气或氮气为介质进行气密性检测,也称为气检法.在气检法中又分为压力检测法(直压检测法和差压检测法),红外线检测,卤素检测法以及化学检测法等.近年来制造业随着劳动力成本的不断攀升以及原材料成本持续上涨，再加上互联网，金融等其他产业对传统制造业的冲击。开发或运用一种可以嵌入一些高精度智能元器件并对检测结果进行分析和判定的气检法,无需将待测产品泡入水中,也没有去除水和干燥工序，自动检测完成还可以和机器人对接抓取产品，节约了劳动力成本，生产效率也有很大的改善，具有明显的技术优势，对实现批量化生产具有普遍的现实意义。

1.2气密性检测技术国内外研究现状 

气密性检测技术广泛运用在家电制造等行业，是确保产品品质有效性的重要对应方法。由于我国工业的发展在解放后才进行，气密封检测也不例外，在20世纪60年代中期才开始在各个行业和研究机构运用传统的湿式泄漏检测设备。这种方法虽然对人员没有较高的技术要求，也无需机器设备，但需要需要作业人员肉眼目视观察确认容易受人为主观影响，检出率无法100%保证。90年代后，干式检测逐渐代替了传统的湿式检测。由于干式检测无需泡水，无需去除水和烘干处理，具有无污染，速度快，操作简单和重复性好等特点，很大程度上满足了科研和生产的需要，也因此在各个领域得到了极为广泛的运用。

随着电子技术的飞速发展，基于流体力学理论的气密性检测技术也得到了相应的发展，自动定量检测技术日趋成熟和完善。近年来，压力变化检测法得到较广泛的运用。压力检测法主要包括直压法和差压法两种。压力检测一般包含充气，平衡，检测和排气4个阶段，向待测密封箱体内充气并保压一段时间，如果发生泄漏则由于气体的泄漏而压力降低，通过压力的变化来判定泄漏量，而从实现待测箱体气体泄漏检测。

相对而言，国外气密性泄漏检测设备相关技术的研究和产品开发进行的较早,对泄漏检测方法，检测环境及检测精度的研究也更为成熟。由于工业化程度早及先进自动化装备技术的支持，使得气密泄漏检测设备的更新换代进程不断加快。国外一些大型生产厂家已经将模块化设计引入到气密泄漏检测设备系列产品的开发中，在保证产品质量可靠的同时，降低了产品成本，加快了开发进度。目前，国际上的许多气密泄漏检测设备的生产厂商已经将产品开发的重点转移到复合检测以及柔性检测上。国外的检测设备普遍具有高效，高精度和高可靠性，具有可以和自动化无缝对接的特点。但国外的设备价格普遍昂贵，普遍性使用具有一定的局限性。

1.3研究的内容及计划安排

1.3.1研究的主要内容

本文所要介绍的气密泄漏检测设备正是基于压差法原理，用于塑胶材质箱体多品种批量生产过程中的气密泄漏检测的专用检测设备。其主要包含机械装置部分，电气控制系统硬件部分以及软件部分。首先根据涉定好的检测原理使用Proe3D软件建模涉及机械装置部分，其次通过分析采用PLC及电气控制元件完成电气控制的设计选型，最后根据检测装置的需要选用目前常用的SCADA自动化软件进行调试。

1.3.2研究的计划安排

^范文主要分为以下章节，详细如下：

第1章绪论，首先详细阐述了课题研究的背景和结合目前制造业形势采取气密性检测的现实意义；接着分析了国内外气密性检测的现状和发展趋势；最后简单介绍了课题研究的主要内容和章节安排。

第2章气密性检测系统的主要总体设计，对气密性检测方法进行了优劣势SWOT对比分析，分析了系统检测功能要求，确定了工艺过程，确定了采用差压法对应塑胶材质的箱体的检测方案。预测了在气密性检测可能存在的问题，提出了实现气密性检测过程中需要解决的技术难题。

第3章机械装置和电气控制系统的实现，根据确定的流程方案采用Proe对机械装置进行建模并进行加工及装配对应，并根据确立的检测性技术要求对电气控制系统进行对应以及主要控制元件，压力传感器以及显示组件，报警模块进行选型确认。

第4章气密性检测系统调试及测试结果，选用了目前常用的AutoTest测试软件对检测进行调试，对气密性检测精度和可靠性进行了确认，依据测试结果判定了该气密性检测设备能够用于塑胶箱体类产品的气密性检测，且仅需要更换定位治具就能快速实现不同机种的切换，提高了生产效率，具有较高的实际运用性。

第5章 总结及改进建议，对全文进行了概括总结，提出了差压法气密性检测影响精度的因素和存在的问题，提出了改善建议。

二、^范文提纲

1绪论

1.1研究的背景及意义

1.1.2研究的背景

1.1.3研究的意义

1.2气密性检测技术国内的现状

1.3研究的内容和计划安排

1.3.1研究的主要内容

1.3.2研究的计划安排

2气密性检测系统的总体设计

2.1国内外气密性检测方法的优劣势分析

2.1.1压差法检测方案的确定

2.1.2主要工艺流程的确立

2.1.3预测可能存在的问题及关键技术难题的解决对策提出

3机械装置和电气控制系统的实现

3.1机械装置的设计

3.2电气控制系统的设计及元件选型

4气密性检测系统的调试及调试结果

4.1  Autotest软件的选用

4.2调试

4.3调试结果

5总结及改进建议

5.1总结

5.2改进建议

三、参考文献

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