基于PLC烤漆站电气控制系统设计_开题报告

一、文献综述

国内外研究现状

可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十世纪70、80年代一直简称PC。发展到了上世纪的90年代，由于得益于计算机技术的飞速发展，也被大家简称为PC；但是同时由于可编程序的概念涵盖实在是太大了，所以说美国的AB公司为例便于区分，首次把那些可编程序的控制器正式的定名为可编程序逻辑控制器，也就是我们所说的PLC（Programmable　Logic Controller）。

在20世纪末，PLC作为一种新型的事物在以最快的速度向前不断的发展，就在这一关键性的时刻，PLC在数字量的运算能力、处理模拟量的能力、网络能力和人机接口的能力都得到了很到很大的提高，PLC开始逐步踏入过程控制领域，使在过程控制领域处于领先地位的DCS系统的某些应用被PLC取代了。

1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电器控制装置的要求，美国数字公司在第二年就研制出了第一台可编程控制器，满足了GM公司的装配线要求。随着计算机技术和集成电路技术的发展，第五代PLC产品已经出现了。

在上个世纪的最后一个阶段，偏向于更好的适应现代工业的发展要求是PLC的主要发展方向与目标。所以说，PLC在自己的控制的能力方面，相继的出现了多种多样的特殊功能单元，大都是用于温度、转速以及位移等等不同的控制场合，PLC的应用广泛，表现为在冶金、机械制造、石油化工、汽车等不同的领域的应用都有了可观的发展成就；从控制的规模上面来说，这个时期的PLC发展了超小型机以及大型机。迄今为止，PLC始终处于工业自动化控制领域的重要地位，为各种的自动化控制设备提供比较完善的解决方案，适合于工业企业对自动化的需求，让设备安全可靠的运行，让工业企业用的放心。

目前的计算机集散控制系统（DCS，Distributed，Control system）中PLC的应用已占据了重要部分。随着计算机网络技术的发展，PLC成为国际通用网络和自动化控制网络的重要标识和重要的组成部分，将会在众多领域发挥越来越大的作用。

分析目前国内外烤漆站电气控制的现状，结合当今工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，其发展是无法取代的。本着高质量，执行速度快，人性化和低成本的要求，采取了以计算机为主的PLC电气控制的方案，对烤漆房进行监控和温度的控制。用PLC实现对各种流程的控制，这样系统具有很高的可靠性和冗余性。

得益于经济的飞速发展，人类生活水平的不断改善，人类对汽车数量的需求量不断的增长，汽车养护行业也随之应运而生。因为汽车常常是在潮湿和灰尘的恶劣环境中运行，或者发生碰撞，会使金属器件被侵蚀，老化，或者车身的漆面破坏，使得汽车的使用年限降低。此时需要汽车养护行业进行保护，即对汽车进行喷漆，延缓器件的老化，延长使用年限，而且会让汽车的外形更美观，也会带来更多的商业价值。但由于汽车设计的外形不一，所以汽车养护行业所需的设备需要不断的更新，以适应汽车养护的需求。而传统的人工烤漆方式易造成车子烤漆厚度的不均匀，不美观，对人工劳动力也是一种浪费，而且效率低。

发展到现在，烤漆站的技术进步，主要可以体现为围绕着烤漆房的技术变化领域：从环保领域来讲，得益于广大的人们群众对于环境保护的要求的不断认识以及提高，提倡环保意识现在都成为了客户们做出自己选择的必要前提；从加热模式领域来说，烤漆房跟从前已经大有不同，再不仅仅是受制于以前那种较为单一的加热模式，反之可以让加热模式朝着多样化的方向进行发展，能够使得加热模式可以出现多种多样的方式并存的环境下，进而来大力的提高它的利用效率；能源提供模式方面，由于自然能源的短缺和昂贵的价格，使得烤漆房单一的能源供给方式，再也不能适应市场的需求，我们应该要随着技术的改进，提供多种的能源方式并存，如天然气、液化气等其他环保、高效的能源将是成为未来的发展的新能源；在模板设计方面，把各种面板都集中在单片机的应用上，单片机会在监控、调整、安全处理等方面显示才能，使得烤房的控制与应用方面会更全面、功能更全。

现在的汽车为了美观，所以将汽车的外形设计的十分有特点，但这样的特点却给汽车的服务行业带来了困难，传统的汽车服务行业都是半机械化的，特别是在对汽车烤漆时，是人工和机器一起合作，但是这样的工作，使得工作的效率不高，烤漆的质量难以保证，这同时对技术人员的水平也有了很高的要求，这样造成了人才的缺乏，再加上烤漆工作流程的复杂，事故频发，易造成人员身体伤害，给企业单位带来高成本，对于环保方面，也产生不小的影响，这将影响企业单位的声誉，阻碍企业单位的发展。因此，怎样发展汽车的喷漆这个新兴行业，怎样让喷漆环保不危害人身健康，弥补技术人员的缺乏就成了摆在我们面前的重要课题。

二、^范文提纲

摘要

一 绪论

（一） 课题研究的目的

（二） 课题研究意义

（三） 国内外烤漆房控制系统

（四）烤漆房技术的发展

第二章 PLC原理介绍及总体结构

（一）PLC发展历程

2.2  PLC应用现状

2.3  PLC的发展前景

2.4  PLC的分类

2.5  机型的选择

第三章 烤漆站控制系统总体设计

（一） PLC的选取及介绍

3.2  PLC的介绍

3.3  西门子S7-300概况

3.4  SIMATIC S7工业软件

第四章 触摸屏

4.1  触摸屏的选择

4.5  监控软件设计流程图

4.6  触控屏PLC网络组态

第五章 系统硬件设计

5.1  S7-300PLC的硬件构成

5.2  烤漆房的结构

第六章 烤漆站系统软件设计

6.1  I/O分配

6.2  程序流程图

结论

致   谢

参考文献

三、参考文献

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