光弘科技MES系统的建设与研究_开题报告

1、MES系统定义

随着国内企业信息化系统的不断深入，MES系统(Manufacturing Execution System)，即制造执行系统，近年得到飞速发展，在中国企业管理者的心中，不再是若隐若现的概念。越来越多的企业管理者已经认识到MES系统在现代化企业管理中的作用，并着手在自己企业中建设MES系统。

国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MES A）对MES系统的定义是“MES系统能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时做出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。”  从定义中可以看出，MES系统具有如下特征： MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES系统对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步”动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理； MES系统采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望（计划），又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据； MES系统是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES系统强调控制和协调。MES系统通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。其关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的ERP系统未曾加以考虑的。

2、MES系统的定位及功能

在企业信息化的层次划分中，MES系统是企业信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。同时，MES系统又最具有行业特征，不同行业MES系统功能差异很大，这是因为MES系统直接反映底层工艺设备的特点，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES系统产品。

MES系统本身也是各种生产管理的功能软件集合，MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES系统功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。各模块的功能简述如下：1、工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；2、资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一个加工单元开始工序的操作；4、文档控制：管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；6、性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；7、人力资源管理：提供按分钟级别更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），按照人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作；8、维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；9、过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现；10、质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；11、数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。不实施MES系统，管控一体化只是一句空话。对于面向制造加工业和过程工业的ERP，脱离MES系统将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。

3、MES系统的发展远景

MES系统技术在过去十年来已显著地成熟。但MES系统的发展和应用是一个过程，而不是一个事件，不可能想象成功的MES系统实施是可以一蹴而就的。要取得长期的成功，要求改造制造环境，要求获得有组织的支持，要求管理机制作适应性的改变。与此同时，MES系统软件在改善维护、改善与其它IT管理软件的接口等方面也有待于进一步发展、提高。

从国内的发展趋势看，CIMS、MES系统、ERP等概念都进入中国较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快，因此，中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对MES系统层的认识相对落后，但是国产MES系统产品势头较好，同时，在认识观念上由关注ERP到关注MES系统的转变也已开始。 

虽然MES系统的发展历史比MRPII、CAD、CAM都要短，但它能有效地实现“以时间为关键”的制造思想，因而在发达国家推广非常迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益。 

MES系统的出现以及普及，对国内的管理界也产生了深远的影响。我国通过863CIMS项目应用的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使我国的制造业水平上了一个崭新的台阶。但是，我国制造业水平与发达国家相比还有较大的差距。 

中国制造企业管理软件市场，经过近20多年发展，大部分企业或多或少实施了财务供应链扥ERP系统，有些企业还实施了PDM，CAPP，APS等管理软件，但是MES系统在中国还处于起步阶段。因此企业信息化的管理处于数据断层状态，信息化系统发挥作用有限。 

MES系统软件弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻理解MES系统这一先进的管理思想，把握它的发展趋势，对于如何在我国正确的研究和推广MES系统应用具有重要的理论和应用价值。

在全球化市场低迷，企业竞争加剧，互联网信息化改变传统企业管理模式的大背景下，制造企业只有通过走精益化生产管理模式，才能提高效率，降低成本，增强盈利能力，提高市场竞争力。而MES系统就是企业实现强有力竞争力的管理支撑， 再次通过对分析德国工业4.0，中国两化深度融合即《中国制造业发展纲要(2015-2025)》，MES系统在其中的重要程度也相当之高，且在电子行业中各大通讯设备提供商把MES系统作为代工厂生产的准入门槛。因此，MES系统未来市场非常广阔。

二、^范文选题的目的意义

在全球工业4.0的生产进程中，很多人都把智能工厂摆放在遥不可及的位置，感觉工业的生产现状离真正实现智能生产还有很长的一段路要走，其实，现在全球有很多厂商已经实现了智能生产，MES技术也在智能生产过程中发挥着越来越重要的作用。实现生产的数字化是建设智能工厂的基础，这也就使得MES系统成为智能工厂建设过程中的重点。

光弘科技也在建立智能工厂的进程中不断向前在迈进中，公司领导层面也越来越重视MES在企业发展过程中的重要性，在立足于本公司实际的情况下正逐步的提高企业的数字化、智能化水平，所以，^范文选题的目的就是将我个人对公司现行MES系统的了解进行介绍，并针对该系统的不足和发展提出个人的见解。

三、^范文提纲

1、MES系统介绍

1.1什么是MES系统

1.2 MES系统在企业中的定位及管控内容

1.3 电子行业MES系统一般情况介绍

2、光弘科技MES系统的管控范围及实现方法

2.1 MES系统的架构

2.2 MES系统的主要功能的管控范围

2.3 MES系统的各主要功能实现的方法

2.4 针对目前MES系统部分主要功能的一些改进建议

3、光弘科技MES系统发展方向的研究

3.1国内外MES系统的发展方向

3.2结合国内外MES系统的发展对光弘科技MES系统发展提出的一些建议

四、参考文献

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