ISO900系列标准是国际标准化委员会TC176小组制定并发布的质量管理体系标准，其目的是要求组织在设计、采购、生产、检验、测试、销售、安装与售后服务等各阶段均能做好品质管控，以获取顾客满意。企业依据质量管理体系要求运行、实施并保持，可以将各职能部门有机的结合在一起，以质量第一、顾客至上为综旨，强化及改善企业体质，持续不断的改善，提升品质水准，防范不良、减少浪费，创造利润，确保顾客满意，企业得以永续经营。品质管理团队通过不懈努力在企业内逐步推行完善系统运作，避免因个人的工作得失而影响到企业的整体运行，PDCA模式在企业中推动，持续不断改善工作业绩。
3.客户满意而达到长期成功的管理
品质管理(Quality Control)指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主要通过向品质管理团队成员宣导品质管理理念、作业标准、并监督执行，逐步形成作业习惯，可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提升效率，达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。可使Q品质、C成本、D交期、M士气、S安全达到最佳，可培养出一批优秀的管理人才，可使TQM推行落实，为顾客满意而达到长期成功的管理。
二、品质管理团队管理现状分析
爱迪生品质管理团队拥有员工18人，其中品质主管1人，工程师5人，班长2人，检测人员10人。品质管理团队中1年以内工作经验4人，5至10年工作经验有5人，1至4年工作经验有9人，详细统计见图2，团队工作经验分析，整个团队文化水平分布本科3人，专科7人，高中、中专学历8人，具体情况见图3，团队文件水平分析。
团队工作经验分析
1年以内 1-5年 5年以上
图2 团队工作经验分析
团队文化水平分析
人数 占比
图3 团队文化水平分析
（一）爱迪生品质管理团队管理优势分析
1.关键技术人才流动性小
在对品质管理团队的分析中可以看出，团队的人员稳定性较好。按团队成员的工作经验划分可以看到5年以上经验、1-5年经验、1年以下经验的人员比率是5：9：4。拥有5年以上品质管理经验的人员熟悉管控要点、知识丰富并为新进人员提供较好的岗前辅导。1-5年工作经验的人员作为品质管理团队的中坚力量，占了50%，因此爱迪生品质管理团队的后劲力量是充足的，提升空间是巨大的。团队成员中本科、专科、高中/中专学历人员的比率是3：7：8，品标工程师、基层班组管理人员学历相对较高，对品质管理团队技术及革新起到重要作用，他们对工作充满热情，为团队业绩提升提供强有力的保证。关键技术人才流动较小，有力的保留了团队的核心力量，对品质管理团队管理工作提供了协调、互换的基础。
2.学习新知识能力强
自2016年4月组建珠海爱迪生智能家居股份有限公司品质管理团队以来，原有机械为主的品质团队人员主动学习电子产品知识和专业技能，包括原材料进料检验规范、首件检验规范、制程巡检检验规范，成品检验规范、电子实验室管理规范、并向同行供应商、竞争对手、认证机构学习电子产品专业知识，至2016年8月共完成了合计25份文件的学习，新制订发布了38份文件，并在公司内部组织品质相关岗位人员的培训，新知识的学习在爱迪生内部掀起一个新的浪潮。
3.积极外聘电子专业人才
团队电子专业知识欠缺，经与人力资源单位协调，品质管理团队为快速适应公司发展需要从台湾外聘2名电子行业30年工作经验的资深工程师，能够给团队带来同行业其他公司的管理理念，部分经验是本公司欠缺的，或者团队管理没有注意到的，同时由于鲶鱼效应的影响，他们的加入也给整个团队注入了新鲜的血液，增加了新的活力，活越的工作气氛，带来创新，带来多赢。
（二）爱迪生品质管理团队管理存在的问题
1.人力资源管理存在问题
团队自2016年4月组建以来，保留了原有珠海爱迪生节能科技有限公司和珠海艾迪西科技公司两个公司的人力资源管理模式，包括考勤管理、餐费、年资、薪资待遇水平，IT网络权限等都延续两个公司的模式，用员工的话讲叫做“一国两制”，同一公司采取两种人力资源管理模式，员工的工作心态和工作积极性受到严重的打击，每月15日薪资发放后都会有一批的员工向主管询问薪资待遇问题，人力资源、高管对此问题的解决迫在眉睫，否则会影响到公司及团队管理的整体运营。
2.电子、机械品质管理团队合并后摩擦较多
不同的公司品质管理团队合并后，人与人的脾气、性格爱好、优缺点都不清楚，沟通起来不免会产生一些摩擦，机械品质管理人员保持了原有工作严谨的作风，而电子品质管理人员在珠海艾迪西的宽松纪律性的管理模式下，对爱迪生品质管理团队的管理难免产生不适应，会有些人员承受不了改革的要求，而提出离职、调职、心态不稳定等系列问题，又需要增补新员工，从而加大了团队管理的难度。
3.各职能部门管理水平及协调能力对品质管理团队的影响
生产、采购、物料、仓库、研发、营销、文控等部门作业不规范了，管理不顺畅影响到品质团队工作。库存品积压严重，不良品，工程变更执行不彻底，变更没有得到清底，新旧版本产品同时存在制程中，致使产品上线异常频出。生产SOP、检验SIP不齐全，供应商规格书、样品、承认书不齐全，资料查找困难，都不同程度的增加了品质团队管理的难度。
4.对供应商的品质管理能力欠缺
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