加大主流道、分流道、浇口，加大喷嘴，增大注射压力，提高模具温度。
第2章 拟定模具结构形式
2.1 分型面位置的确定
分型面的选择：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，设置在动模一侧，利于脱模和保证塑件外观质量、精度要求，便于加工；利于排气，该塑件的分型面在该塑件的中间面。因该塑件侧向有凸凹的存在，所以分型时进行轴向抽芯进行侧向分型和抽芯。如图2。
图2.1 分型面的选择
2.2 确定型腔数量及排列方式
该塑件属中小型塑件，精度要求不太高，形状简单且对称，又是大批量生产，为提高生产效率，初步拟定该设计采用直线排列，一模两腔，三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，让物品的物理性能得到保证。
2.3 模具结构形式的确定
该塑件外观质量要求高，从该塑件的外部特征可以看出来塑件外形是阶梯类零件，在该零件上有侧向凹凸，对该塑件进行模塑成型时，只能采取侧向成型。侧向成型方法有很多种，有斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧向成型滑块成型，有斜滑块侧向成型。而齿轮采用整体模腔成型，因此可初步拟定采用一模二腔四分型面斜导柱侧向成型的模具结构形式，其中分型面分别为三水平、一个垂直分型面。分型面的布置如图2.2。
图2.2 分型面的布置第3章 注射机型号的确定
3.1 所需注射量的计算
3.1.1 塑件质量、体积的计算
对该设计，用户提供的塑件图样，建立模型并对此模型分析得：
塑件体积 V1=36.6 cm3
塑件质量 m1≈40.26g
3.1.2 浇注系统凝料的体积的初步估算
可按照塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模两腔所以浇注系统凝料体积为V2=2 V1×0.6=43.92 cm3
3.1.3 该模具一次注射所需要塑料PA66
体积 V0=2 V1+V2≈117.12 cm3
质量 m0=ρV0≈128.83g
3.2 注射机型号的选定
根据以上的计算初步确定型号为SZ-160/1000型卧式注射机，其主要的技术参数见下表3.1。
表3.1 SZ-160/1000注射机主要的技术参
螺杆直径/mm 44 拉杆内间距/mm 360×260
螺杆转速/（r/min） 10～150 最大模具厚度/mm 360
理论容量/cm3 179 最小模具厚度/mm 170
锁模形式 液压 模板最大行程/mm 280
注射速率/（g/s） 110 模板尺寸/mm 315X355
塑化能力/（g/s） 10.5 注射时间/s 2
额定注射压力/MPa 132 定位孔直径/mm 120
锁模力/KN 1000 喷嘴 球半径SR/mm 10
注射行程/mm 160 孔直径/mm 3
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
3.3.1型腔数量的校核
（1）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量
=（0.75 x 10.5 x 30 – 40.26 x 2 x 0.6）/40.26=4.67>2，符合要求。
在式子中K----------注射机最大注射量的利用系数，结晶型塑料一般去0.75；
M----------注射机的额定塑化量，该注射机为10.5g/s；
t------------成型周期，取30s；
m1---------单个塑件的质量和体积，取m1≈40.26g；
m2---------浇注系统所需塑料质量和提，取2m1×0.6；
（2）按注射机的最大注射量校核型腔数量
=(0.8 x 179 x1.1 – 40.26 x 2 x 0.6)/40.26=2.71>2 , 符合要求。
式中：G——注射机的最大注射量（g），取G=179；
m1——单个塑件的重量（g），m1=40.26g；
m2——浇注系统的重量（g），2 m1×0.6。
（3）按注射机的额定锁模力校核型腔数量
==14>2,符合要求。
3.3.2 注射机工艺参数的校核
（1）注射量的校核
注射量以容积表示最大注射容积为
Vmax=αV=0.75×179=135 cm3
式中 Vmax───模具型腔和流道的最大容积（cm3）
V ───指定型号与规格的注射机注射量容积（cm3），该注射机取179cm3
α ───注射系数，取0.75~0.85，无定型塑料可取0.85，结晶型塑料可取0.75，这里取0.75。
如果实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射机容积Vmin=0.25V=44.75 cm3。故每次注射的实际注射量容积应该满足Vmin<V’<Vmax,而V‘=117.12 cm3符合要求。
（2）锁模力的校核
在前面已经校核过，符合要求。
（3）最大注射压力校核
注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力Pmax=132MPa，应该大于注射成型所需调用的注射压力P0，即 Pmax ≥ k‘P0
其中：k‘────安全系数，常取1.25～1.4。P0≤132/1.4=94.3
实际