3.3.3 安装尺寸校核
3.3.3.1 喷嘴尺寸
（1）主流道的小端直径D大于注射机喷嘴d，通常为D=d+（0.5~1）mm
对于该模具d=3mm，取D=3.5，符合要求。
（2）主流道入口的凹球面半径SR0应该大于注射机喷嘴球半径SR，通常为
SR0=SR+（1~2）mm
对该模具SR=10mm，取SR0=12mm，符合要求。
3.3.3.2 定位圈的尺寸
注射机的定位孔尺寸为Ф120，定位圈尺寸取，两者之间呈较松动的间隙配合，符合要求。
3.3.3.3 最大与最小模具厚度
模具厚度H应该满足Hmin<H<Hmax
式子中：Hmin=170mm，Hmax=360mm。
而该套模具厚度H=242mm，符合要求！
3.3.3.4 开模行程校核和推出机构的校核
（1） 开模行程校核
式子中：H────注射机动模板的开模行程（mm），取280mm，
H1────塑件推出行程（mm），取 30 mm
H2────包括流道凝料在内的塑件高度（mm），其值为
H2=20+45+39+（5~10）=107 mm ~112mm
带值计算，符合要求。
（2） 推出机构的校核
该推出机构的推出行程为 60mm ，大于H1=30mm，符合要求
3.3.3.5 该套模具的模架尺寸与注射机拉杆内间距的校核
该套模具的外型尺寸为250mm×355mm，而注射机拉杆内间距为260mm×360mm符合要求。
第4章 浇注系统形式和浇口的设计
4.1 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流凝料的顺利拔出。
4.1.1 主流道尺寸
(1)主流道小端的直径
(2)主流道球面半径
（3）球面配合高度
（4）主流道长度 尽量小于60mm，由于标准模架结合该模具的结构，取L=25+15+2=42mm
（5）主流道大端直
D；=6.3mm
（6）浇口套总长
4.1.2 主流道衬套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，为易损件，对材料要求较严，所以模具主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的玄远优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A，T10A等，热处理硬度为50HRC～55HRC，主流道衬套的形式如图4.1所示。
图4.1主流道衬套的形式
4.1.2.1 由于该模具主流道较长，定位圈设计成分体式较易，其定位圈的结构尺寸如图4.2。
主流道衬套及定位圈的固定形式如图4.3所示。
图4.2 定位圈的形式
图4.3 主流道衬套及定位圈的固定形式
4.2 冷料穴的设计
4.2.1主流道冷料穴的设计
开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该塑件形状复杂，要求较高，所以采用多点进浇，模具在第一次分型时是浇点被拉料杆拉断，限位杆达限位的作用，在第二次分型时脱料板将凝料脱下，该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴，如图4.4所示。
图4.4主流道冷料穴
其中d为主流道大端直径，该模具取d+2=6.3mm，冷料穴深度为3/4d=4.2mm。冷料穴穴大端直径取6.3+1=7.3
4.2.2 分流道冷料穴的设计
当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进的方向延长作为分流道冷料穴，以存储前锋冷料。
4.3 分流道的设计
4.3.1 分流道的布置形式
分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，引诱多种不同的布置形式，但应遵循两个方面的原则：一是排列要紧凑、缩小模具板面尺寸；二是流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，具有对称性。分流道的布置形式如图4.4所示。
图4.4 分流道的布置形式
4.3.2 分流道的长度
分流道尽量的短，且少弯折。该模具分流道的长度计算如下。
（1）半圆分流道单向长度为
（2）分流道总长度为
4.3.3分流道的形状及尺寸
为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。由于PAA66的流动性极好，选择半圆形分流道，为了便于在浇道板上加工，其直径为5mm
4.3.4分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低一般取 ，这样表面梢不光滑，有助增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高是剪