4.4 浇口的设计
浇口截面积通常为分流道截面积的0.07倍～0.09倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为0.5mm～2.0mm。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后字试模时逐步修正。
4.4.1 浇口类型及位置的确定
该模具是中小型塑件的多型腔模具，同时从所提供的塑件图样可看出，在Φ20与Φ30的圆筒即在Φ25的圆周上设置点进浇口比较合适。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率，降低非牛顿型塑料熔体的表观黏度和通过剪切热提高料温，流动性增加，利于充填。在就是，还因为浇口尺寸小，能在开模时被自动拉断，浇口痕迹小，易实现自动化等多种原因。点浇口截面一般为圆形，其直径约伪0.3mm～2mm，常用直径为0.5mm～1.8mm，具体数值需视塑料性能和塑件情况而定（如大塑件可取较大值）。在在本次设计中取浇口直径尺寸为1mm，浇口的设计如图4.5所示。
图4.5 浇口的设计
其尺寸实际效果如何，应在试模中检验与改进。
4.5 浇注系统的平衡
对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。
第5章 成型零件的结构设计和计算
模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件，在本设计中为方便齿部的加工，以内、外齿镶件成型齿部，半片从装配考虑的，装配时，两个半片合装于内齿镶件中一同镶入外齿镶件，使内、外镶件形成一个整体，同时相互一同圆柱面配合，确保其同轴度，链轮镶件则以电火花加工较方便。从而降低加工难度。
5.1 定模部分的内外齿镶件及半块
5.1.1 成型零件内齿镶件结构及尺寸如图5.1。
图5.1 内齿镶件
5.1.2 成型零件外齿镶件结构及尺寸如图5.2。
图5.2外齿镶件
5.1.3 成型零件半片结构及尺寸如图5.3
图5.3 半片
5.2 动模部分的两半结构和链轮镶件
5.2.1成型零件两半结构及尺寸如图5.4。
图5.4 两半结构
5.2.2 成型零件链轮镶件结构及尺寸如图5.5。
图5.5链轮镶件
5.3 推出机构顶管及型心芯杆
5.3.1 推出机构顶管结构如图5.6。
图5.6 顶 管
5.3.2成型零件芯杆如图5..7。
图5.7芯杆
第6章 模架的确定和标准件的选用
有前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为P9型、模架尺寸为250mm×355mm的标准模架，可符合要求。
模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。
1．定模座板（315mm×355mm ×25mm）
定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢。
通过4个限位螺钉与脱料板限位连接；定位圈通过4个M10的内六角圆柱螺钉与其连接；定模座板与浇口套为H7/m6配合。
2．脱料板（250mm×355mm ×15mm）
用于脱下主流道的凝料和浇口套的固定。一般用45钢或Q235A。浇口套与脱料板采用 H8/f7配合
3．浇道板（250mm×355mm×20mm）
4．定模固定板（250mm×355mm×25mm）
用于固定型芯、导套，斜导柱。应有一定的厚度，并有足够的强度，一般有45钢或Q235A制成，最好调质230HB～270。其导套孔与导套一端采用H7/m6配合；定模板与外齿镶件为H7/m6配合。斜导柱与定模板为H7/n6配合。
5．动模板（315mm×355mm×50mm）
6．支承板（250mm×355mm×40mm）
支承板应具有较高的平行度和硬度。该套模具的链轮镶件在支承板上，因此又起到了动模固定板的作用，所以用45钢较好，调质230HB～270HB
其上的导柱固定孔与导柱为H7/K6配合；顶管孔与顶管为H7/f7配合
7．垫块（250mm×355mm×80mm）
1）主要作用
在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
2）结构形式
可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。
3）垫块材料
垫块材料为Q235A，也可用HT200等。该模具垫块采用Q235A制造。
4）垫块的高度h校核
h=h1+h2+h3+s=16+20+32+5=73mm,符合要求。
式子中：h1…………推管固定板的厚度
h2…………推板厚度
h3…………推出行程
S……………推出行程富余量3~6,取5。
8．动模座板（250mm×355mm×25mm）
材料为45钢，其上的注射机顶杆孔为Ф55mm。
9．推板（148mm×355m×20mm）
材料为45钢，其上的推板与顶管采用H7/m6配合，用4个M8的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。
10．推管固定板（150mm×355mm×16mm）
材料45钢。其上的推板与芯杆采用H7/f7配合。
第7章 合模导向机
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