4 、侧向分型与抽芯机构
当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前， 必须先把成型塑件侧向凹凸形状的型芯从塑件上脱开，塑件方能顺利脱模。
5、 推出机构
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及导向机构所组成。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推荐板推出机构等。
6、 加热和冷却系统
加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料品种塑件成型工艺来确定，冷却系统一般是在模具上开设水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
7、 排气系统
在注射成型成型过程中，为了将型腔中的气体及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统是在分型面上有目的地开设几条排气槽许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。
8、 支承零部件
用来安装固定或支承成型部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
（六）、文档设计应达到的要求
通过这次文档设计，应达到学校对文档设计的要求。同时，通过对话筒塑料注射模的设计，应达到如下目的：
1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
2.更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
3.掌握各种成型设备对各类模具的要求。
4.掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。
5.具有分析、解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次文档设计。在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。
塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括塑件原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析。具体分析如下：
塑件的原材料分析
塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点
聚碳酸酯
(PC),属于
热塑性塑
料
线性结构
非结晶型
材料,透明
小于130℃,
耐寒性好,
脆化温度为
-100℃
有一定的化学
稳定性,不耐
碱、酮、酯等
透光率较高,
介电性能好,
吸水性小,但
水敏性强(含
水量不得超过
0.2％),且吸
水后会降解
力学性能好,
抗冲击蠕变性
能突出,但耐
磨性教差 熔融温度高(超过
330℃才严重分解
),但熔体黏度大；
流动性差(溢边值
为0.06mm);流动性
对温度变化敏感,
冷却速度快,成型
收缩率小;易产生
应力集中
结论 ①熔融温度高且熔体黏度大,对大于200g的塑件应用螺杆式注射机成,
型,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制模具温度,一般在70—
120℃为宜,模具应用耐磨钢,并淬火
②水敏性强,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、气泡及强度显著
下降现象
③易产生应力集中,严格控制成型条件,塑件成型后退火处理,消除应
力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中,脱模斜
度宜取2
图 1
塑件的尺寸精度分析
图1是我此次设计的塑件灯座的草图。
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸按MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）
塑件外形尺寸：￠69-0.860 ￠70-0.860 ￠127-1.280
￠129-1.280 ￠170-1.60 ￠137-1.280 3-0.20 8-0.280 133-1.280
内形尺寸：￠63＋00.74 ￠64＋00.74 ￠114＋01.14
￠121＋01.28 ￠123＋01.28 ￠131＋01.28 ￠164＋01.6 8＋00.28
60＋00.74 32＋00.56 30＋00.50
孔尺寸：￠10＋00.32 ￠12＋00.32 ￠137＋01.28
￠164＋01.6 ￠4.5＋00.24 ￠2＋00.2 ￠5＋00.24
孔心距尺寸：34±0.28 ￠96±0.50 ￠150±0.57
塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
塑件的结构工艺性分析
从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如￠12 4-￠10
4-￠5 4-￠4.5，它们均符合最小孔径要求。
③在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易被取出。需考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
四、成型设备的选择与模塑工艺规程编制
（1）、计算塑件的体积
V=200172.30 mm3
（2）、计算塑件的质量