S﹥H1+H2+a+(5——10)mm
=40+133+95+7
=275mm
此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程足够，所以，XS-ZY-500型注射机能满足使用要求。故可采用XS-ZY-500型注射机。
六、注射模设计的尺寸计算
（1）、成型零件尺寸计算
该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册得PC的收缩率为Q=0.5%-0.7%，故平均收缩率为Scp=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取￡z=∧/4。成型零件尺寸计算见表3。
表3 型腔、型芯只要工作尺寸计算
已知条件：平均收缩率Scp=0.006mm；模具的制造公差取Z=∧/4
类别 零件图号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸
型腔的计算 件25导滑板（型腔1） 小端对应的型腔 ￠69-0.860 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠68.77＋00.22
￠70-0.860 ￠69.78＋00.22
内凸对应的型芯 ￠114＋01.14 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠115.54-0.290
￠121＋01.28 ￠122.68-0.320
件22型腔板
大端对应的型腔 ￠127-1.280 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠126.8＋00.32
￠129-1.280 ￠128.8＋00.32
￠137-1.280 ￠136.86＋00.32
￠170-1.60 ￠169.82＋00.4
￠127-0.280 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 7.86＋00.07
￠133-1.280 132.94＋00.32
型芯的计算
件7型芯
大型芯 ￠63＋00.74 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠63.9-0.180
￠64＋00.74 ￠64.9-0.180
￠123＋01.28 ￠124.69-0.320
￠131＋01.28 ￠132.74-0.320
￠164＋01.6 ￠166-0.40
件11型芯（￠2）
件6型芯（￠5）
件7型芯（￠12）
件24型芯（￠10、￠4.5）
小型芯 ￠2＋00.2 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠2.16-0.050
￠5＋00.24 ￠5.21-0.060
￠12＋00.28 ￠12.28-0.070
￠10＋00.28 ￠10.27-0.070
￠4.5＋00.24 ￠4.7＋00.24
5＋00.24 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 5.21-0.060
2.25＋00.2 2.39-0.040
孔距
型孔之间的中心距 34±0.28 Cm=(Cs+CsScp%)±￡z/8
34.2±0.035
￠96±0.5 ￠96.58±0.062
￠150±0.57 ￠150.9±0.07
（2）、确定抽芯机构零件尺寸计算
①．抽芯距的计算
S抽=h+（2—3）=（121-114）/2+2.5=6mm
其中：h为凸台高度，（2-3）mm为抽芯安全系数。
②．滑块倾角的确定
斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本设计抽芯距较小，选择a=10°。
③．确定斜滑块尺寸
斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，根据塑件尺寸需求，件25导滑板（型腔1）的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程），见附图（导滑板），校核实际抽芯距S抽实
S抽实=tanaX40=tan10X40=0.176X40=7.04mm﹥S抽满足抽芯距要求。
斜滑块见附图（斜滑块）
（3）、注射模具零件设计
注射模具零件设计图参见附图（各零件图）。
七、设计小结
到此为止，灯座的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了一个独立思考问题、分析问题、解决问题的锻炼机会。
在这次设计中，我不但对注射模