家用灯座及其模具设计(五)

nbsp;①、潜伏式浇口
    它从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式会增加模具结构的复杂程度。
 ②、轮辐式浇口
    它是中心浇口的一种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。
 ③、盘形浇口
    它具有料流同时前进、进料均匀、不易产生熔接痕、排气条件好等优点，但是浇口凝料去除较困难，需要切削加工或冲切法去除。此外，模具结构设计也不易实现。
 ④、点浇口
    它又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口可获得外观清晰、表面光泽的塑件。在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量。同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。
   综合对塑件成型性能、浇口和模具的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。
 b.进料位置的确定
   根据塑件外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。
(三)、型芯、型腔结构的确定
   型芯和型腔可采用整体式或组合式结构。
   整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都比较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢较多，不便于加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。
   组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机械加工和热处理，修理和更换比较方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。
   由于该塑件尺寸较大，最大可达￠170mm，而且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都比较困难。所以，才用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。但又考虑模具温度调节，型芯则采用整体式结构。
(四)、脱模机构的设计
 所谓脱模机构就是使塑件从模具成型零件上脱出的机构。让固化的成型塑件完好的从模具中顶出，取决于脱模机构的合理设计。在设计脱模机构时一般要综合考虑以下选用原则：
 ①.尽可能让塑件留在动模，使脱模机构易于实现；
 ②.不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格；
    ③.塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观；
④.脱模零件配合间隙合适，无溢料现象； 
⑤.脱模零件应有足够的强度和刚度；
⑥.脱模零件要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。
 另外，为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。
 塑件在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部位有包紧力。而脱模机构的负荷就是这种包紧力对脱模方向上形成的阻力。
 脱模机构有很多种，简单脱模机构有推杆机构、推管机构、推件板机构，及这些机构的组合。困为推杆位置的设置有较大的自由度，因而用于推顶箱体等异型制品，以及塑件局部需较大脱模力的场合。
 根据该塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。
 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。
(五)、侧抽芯机构的设计
 侧抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型具有外侧凸起、凹槽和孔的塑件；成型壳体制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因为侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠、灵活和高效。
 该塑件上有内凸结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型内凸部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。根据塑件结构采用两种选择方案：一是采用滑块导斜的斜滑块分型抽芯机构；二是采用斜杆导滑的分型抽芯机构。
 因为该塑件的侧抽芯距较小，而且滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构的模具结构较斜杆导滑的分型抽芯机构的模具结构安装调整较简单，故选择滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构。　
(六)、标准模架的选择
 模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置、凸凹模结构形式、推出机构、合模导向机构等方面。尽量选取标准模架。在本次设计中，模具采用了一模一件成型，并采用点浇口注射成型，利用滑块导滑的斜滑块分型抽芯。另外，采用推杆推出。综合以上分析，查相关手册GB／T12556，选用模架型号为：A4型标准模架
 灯座注射模装配图参见附图（装配图）。
（七）、注射机有关参数的校核
（1）、模具闭合高度的确定和校核
 ①. 模具闭合高度的确定
 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm。
 ②．压板H压=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm，凹模板H凹=65mm，垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm。
 模具闭合高度：H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定
                        =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm
               =373mm
(2)、安装部分的校核
 该模具的外形尺寸为365mmX315mm，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598X520，故能满足模具安装要求。
 由于XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm，即模具闭合高度不满足Hmin﹤H﹤Hmax的安装要求。
 所以，另选注射机XS-ZY-500型，即可满足模具安装要求。
（3）、模具开模行程校核
 经查资料XS-ZY-500型注射机的最大开模行程s=500mm，满足下式计算所需的出件要求

首页 上一页 2 3 4 5 6 7 下一页 尾页 5/7/7

家用灯座及其模具设计(五)相关范文