轴段③：一轴轴承选用ＧＢ⒉⒐⒎-⒍⒋，滚动轴承7610，其内径为50ｍｍ，轴段③长度为25ｍｍ，在③和④过渡处设一个槽，让轴承左端一小段覆盖沟槽，目的是为了轴承轴向定位到靠、沟槽长度Ｌ=3ｍｍ、深ｈ=1ｍｍ。
轴段④：此处装轴承、轴承宽度为44ｍｍ，可取④长为41ｍｍ，轴承右端用挡圈定位。
轴段⑤：此处不装任何零件，为了方便装轴承，以及加工中的困难，把⑤段ｈ减小1ｍｍ。
轴段⑥：此处装轴承，直径50ｍｍ、ｌ=44ｍｍ。
轴段⑦：放置挡油盘、轴径减小（ｈ=2ｍｍ）。
轴段⑧：设计直径60ｍｍ、宽度4ｍｍ。
轴段⑨：为圆弧锥齿轮。
轴承放在轴承套内、轴承套与箱体上的圆弧面配合，轴承套的固定，是在轴承套内两轴承中间设一个圆柱孔，通过螺钉，从箱体上固定，轴向定位，在端面用调整螺母固定。
三、 轴的强度较核
因缺乏此方面的经验，不再做以下计算，凭前人的设计经验，借鉴优良设计方案，轴的强度中够（后3根轴类同）
第二节 轴参数及轴上零件设计
一、确定轴的最小直径
选取轴的材料为40MNVB调质（用于载荷系数较大，但冲击不太大的重要轴）查《机械设计基础》表8-11取Ｃ=105
ｄ≥ =31.56mm
取ｄ=50mm
二、轴的结构设计
1、确定轴上零件装配方案，如图2-2所示：
图2-2 轴
2、按轴向定位要求确定各轴段轴径及长度
轴段①：装轴承、因最小直径为50ｍｍ，因此运用内径为50ｍｍ的轴承，ＧＢ297-64滚动轴承7610，轴承宽度ｌ=43ｍｍ，因此取①段长度ｌ=45ｍｍ。
轴段②：装配圆弧锥齿轮，设置轴肩以进行轴承轴向定位，轴段②直径设计为ｄ=55ｍｍ，长度ｌ=60ｍｍ。
轴段③：此处不装配任何零件，只起轴肩作用，对圆弧锥齿轮起到轴向定位作用，设置平键对齿轮进行周向定位，轴径ｄ=62ｍｍ、ｌ=38ｍｍ。
轴段④：此处为斜齿轮轴（将在第四章叙述设计)。
轴段⑤：只起过渡作用，因齿轮轴轴径较大，而一根又必须用同一型号的轴承，因此需要有个过渡轴径取ｄ=62ｍｍ、长度取ｌ=12ｍｍ。
轴段⑥：装轴承，取ｄ=50ｍｍ、ｌ=43ｍｍ。
第三节 轴参数及轴上零件设计
一、计算轴的最小直径
选取轴的材料为40Gr调质（用于载荷较大，但冲击力不太大的重要轴），查《机械设计基础》表8-11取C=105
ｄ= =46.57mm
取d=55mm
二、 轴的结构设计
图2-3 轴上零件装配方案
1、确定轴上零件装配方案，如图2-3所示：
2、按轴向定位要求确定各轴段直径及长度尺寸
轴段①：此处装轴承，因经设计计算，三轴最小直径为55ｍｍ，因此所用内径为55ｍｍ的ＧＢ297-64滚动轴承7611型的轴承，所以①段轴径取ｄ=55ｍｍ，轴长取ｌ=47ｍｍ。
轴段②：为了保证轴承轴向定位，此处设置了轴肩，轴径取ｄ=70ｍｍ，轴长取ｌ=47ｍｍ。
轴段③：为直齿轮轴（其具体尺寸设计将在第四章中设计完成）。
轴段④：装配斜齿轮，周向固定用平键，轴向固定左边在轴段③和④之间设一个轴肩，右边定位用挡圈，轴径取ｄ=62ｍｍ，轴长取ｌ=70ｍｍ。
轴段⑤：安装轴承，左边用挡圈定位，右边用轴承盖定位，轴径取ｄ=55mm，轴长取ｌ=5mm。
第四节 参数及轴上零件设计
一、 计算轴的最小直径
选取轴的材料为40Cr调质（用于载荷系数较大，但冲击力不太大的重要轴）。查《机械设计基础》表8-11，取C=105
d≥=64.8mm
取d=69mm
二、 结构设计
1、根据轴和轴上零件配合关系，确定轴的尺寸如下页图2-4所示：
2、分析轴上零件的配合关系
首先在没有压盖螺孔的一端与轴配合的是空心轴，空心轴和四轴之间没有两排滚针，中间有隔套隔角，实现空心轴和四轴之间是滚动配合。空心轴右端和轴肩之间设有用耐磨材料制的止推垫，空心轴的轴向固定，右端用轴肩，左端用挡圈。
空心轴上的零件，右端依次是大直齿轮，齿轮定位.右端用挡圈，左端用套，接着装轴承，右端用隔套定位，左端用密封套定位，接着轴承盖，空心轴最左端装的是内连接盘，内连接盘左端轴向定位用档圈，外连接盘装在轴上，轴向定位用档圈。
四轴右端，接着空心轴的是两个轴肩，一个是空心轴的定位，另一个是为了轴承的定位，轴承外边设置密封壳体，内设油封。
图2—4
第三章 齿轮设计与参数计算
第一级齿轮传动设计与参数计算
圆弧锥齿轮传动适用于高速传动平稳的场合，因此第一级齿轮传动就选用圆弧锥齿轮传动。根据选择原则，材料选为：大齿轮软小齿轮硬。
一、材料选择：
选择原则：大齿轮软小齿轮硬。
根据上述选择原则，材料选择如下：
1、大齿轮 40cr 调质后表面高频淬火 50HRC δ-1=50公斤/mm2
2、小齿轮 20MnVb 渗碳淬火 63HRC δ-1=60公斤/mm2
已知条件：螺旋角β=33度44~56” n1=1470r/min
i=2.57 n2=572r/min
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