一、范文背景意义3
（一）研究背景3
（二）国内外研究现状3
二、质量成本理论概述6
（一）质量成本管理概述6
（二）质量成本管理的项目7
（三）质量成本管理内容8
（四）质量成本管理环节8
三、企业加强质量成本管理的意义9
四、企业质量成本存在的问题10
（一）质量成本数据源归集不完整。10
（二）没有完善的质量成本管理体系。10
（三）企业质量成本没有达到最优状态。10
（四）质量成本相关数据分析不够系统。11
（五）忽略全部工作人员对质量成本的影响。11
五、企业质量成本管理存在的问题的原因分析11
六、加强企业质量成本的对策11
内 容 摘 要
摘要：随着我国市场经济的快速发展，世界经济全球化的加速进程，世界越来越变成一个共同体，如一带一路，亚投行等国际机构的成立与运行。然而相应而来的问题是各个企业之间的竞争不断加剧，市场的竞争不断加大，世界各国的市场经济竞争也越演越激烈。企业不断通过各种各样方式来增加自己的市场竞争力，如价格战、资源战等。但是这些都不会长久，如果一个企业想要长期生存下去，并且获得口碑和声誉，那么它就必须坚持质量为本，诚信为先，努力改善企业质量成本管理。那么在这个相互激烈竞争的市场经济环境中，每个企业必须把握市场竞争与质量成本管理的关系，以质量来提升自己的市场竞争力。
本文通过研究国内外企业对质量成本管理的问题，调查重点企业质量成本的日常内容，如数据的种类、分析方法等。采用理论结合实际例子的研究方法对企业的质量成本管理现状进行分析总结，结果发现企业质量成本管理有待改善，企业质量成本管理当今运行过程中存在明显的缺陷。从企业的实际情况出发，本文提出企业实际问题相应的的实施对策，并提出企业的具体质量成本管理对策来改善企业的质量成本管理体系。
关键词：质量成本管理，质量，成本
企业质量成本管理存在的问题与对策
一、范文背景意义
（一）研究背景
随着市场经济发展到一定的阶段而产生质量成本这个概念。质量成本管理的产生是质量管理和成本管理在市场经济中的结合发展。在市场竞争中，企业产品及其数量丰富，于是市场竞争相当激烈。在这种情况下，企业家关注的核心重点是企业的产品质量，从商品质量中得效益成为大多数企业家的共识。但企业产品相互竞争的优势关键是对质量成本的深刻认识和有效管理。当今大部分公司努力追求“质量第一”的目标，竭力生产人们满意的产品。为此企业投入了大量的成本，但这种行为至于给企业带来多少效益，很多企业也不清楚。所以企业要既能生产质量第一流的产品又具有有竞争力那么必须对企业质量成本管理进行改革，真正使企业从质量中挤出效益。同时使得各个部门清楚自己的责任，从而组建和完善企业的质量成本管理体系。我国的大多数企业有一定的提升空间在质量成本管理上。所以进行企业质量成本管理研究有很大意义。
（二）国内外研究现状
我国的质量管理理论研究及起应用到具体企业相对起步较晚。二十世纪八十年代初，我国才开始学习国外主要是美国的全面质量管理理论（TCQ），并在试点企业应用该理论。尽管全面质量管理理论（TCQ）实践时间不长，应用基础也比较差，但因为国家对质量的越来越多的关注，使得质量成本管理理论在我国企业应用得到了迅速发展。原机械工业部专门成立“质量成本课题研究组”，他们从汽车、机床、电子这三个行业中选择六个企业作为典型应用试点，最先将质量成本管理理论应用到企业生产管理过程中。该理论以及它在企业中的应用实际进行研究。结果表明质量成本管理理论的应用取得了显著的成效。随后国家在其他企业中应用质量成本管理也得到一定效益。中国质量管理协会对质量成本管理理论以及该理论在我国的应用也是积极研究探索。第四次研讨会打下了理论基础为以后质量成本管理理论在企业中的应用，该次会议给出了质量成本的定义，说明了质量成本构成项目，给出了质量成本核算方法等。给我国质量成本管理理论的应用提供了巨大的指导意义。1986年我国出版的书《质量管理与质量保证术语》中表述质量成本为“产品质量保持在规定的水平上所需要的费用”。它包括预防成本、内外部损失成本和鉴定成本。我国颁布的《质量管理和质量管理体系要素指南》规定质量成本的含义是“质量成本是生产方、使用方在确保满意质量时发生的费用以及不能获得满意质量时所遭受的损失”。后来国家颁布了《质量成本管理导则》。书中定义质量成本为“将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需要增加外部质量保证成本”。质量成本的内容不断丰富。尹美群定义质量成本为“为了保证和提高产品质量而发生，并能从由于产品质量得到保证和提高在产品销售收入中实现的增量收入得到的补偿的一切耗费”。探讨了质量收入的确认和计量。万寿义针对传统质量成本提出了质量成本由两部分组成即有形耗费和无形耗费。虽然我国质量成本管理理论的实际应用时间不长，应用基础较差，但越来越多对于质量成本的重视，使得我国推广应用质量成本管理理论得到了快速发展。
美国的质量管理理论起步较早而且相对完善。美国学者A.V.菲根鲍姆提出了质量成本观点。在他《全面质量管理》一书中明确提出“全面质量管理”（TQC）的概念。1983年，他在该书第三版作品中给出了TCQ原理的内容。他指出企业的质量成本由两部分组成控制失效成本和控制成本。因此质量成本管理成为权衡全面质量管理（TQC）有效性的方法，并且是对全面质量管理-优化的首要措施。随着市场上产品质量竞争的日益激烈，越来越多的学者开始提出更新更形象的质量成本观点。美国质量管理专家颇多。其中有人提出“矿中黄金”和“水面冰山”观点。“矿中黄金”是指企业不良产品所发生的成本费用。“水面冰山”是指废品所消耗的成本费用。在西欧各国也普遍应用和探究质量成本管理理论，二十世纪七十年代，质量成本在西欧国家的企业质量体系中普遍出现。如英国《标准质量保证名词术语汇编》，法国《工业社会中质量的挑战》书中提出“质量成本是企业实际开支和不存在价值消耗时的假定开支的差额”进一步扩张了质量成本。
质量成本管理理论在亚洲的发展也在不断扩展，日本有不少学者对质量成本管理理论及运用提出很多不同的创新观点。小野滋基在前人研究理论基础上于1984年提出“用户质量成本”和“社会质量成本”的概念。他把质量成本的不仅仅局限在企业内部，而是延伸到外部。日本的另一位学者田口玄一认为“在理想的情况下，损失函数的常数是由所有内部成本、保证和现场成本、用户成本和社会成本所组成的综合成本”，他于是模拟了关于质量成本的损失函数。日本学者久米均教授将质量成本分成两部分：有形质量成本和无形质量成本即看得见的质量成本和看不见的质量成本。有形的质量成本指的是“实际发生的可以准确核算的与企业息息相关的成本费用，而因为企业的质量问题而失去的产品市场价值等无法准确估算的损失则属于企业的无形质量成本”。而企业关注的往往是有形的质量成本，久米均的观点引起了人们对无形的质量成本的关注，使得质量成本的范围不断扩展。
二、质量成本理论概述
（一）质量成本管理概述
质量的定义为物体满足确定的性能或隐含需要的性能总和。质量成本是为保证和提高产品质量水平所支出的一切费用，以及因未达到一定质量水平而造成的损失。质量成本管理是在经济发展中将质量和成本管理相结合，渐渐地发展成了质量成本管理。质量成本管理一般分为三个发展阶段，一阶段称为标准化质量成本管理，通过专业人员进行检验来减少废次品保证产品质量。此阶段主要管理的范围是事后管理阶段。二阶段称为统计质量成本管理，以美国休哈特为主的专家学者，运用数理统计和概率的方法，以“抽样检验”的方式对产品质量进行事前控制。采用统计方法，以道奇罗末格为代表的学者成功解决了破坏性实验下控制质量现状和减少损失的难题。统计质量管理由此而形成。首先由费根鲍姆提出第三阶段，并称为全面质量成本管理。于是产品的整个生命周期都涉及质量成本管理。
（二）质量成本管理的项目
企业站在整体方位对质量成本进行预测、决策、控制、核算、分析和考核，以最低的质量成本来保证产品达到既定质量水平必须进行质量成本管理。质量成本管理的项目就是质量成本的项目，所以企业要想进行质量成本管理，就要清楚质量成本的构成。质量成本的项目概括如下。
从性质划分质量成本主要包括四方面内容：①预防成本②鉴定成本③内部损失成本④外部损失成本。预防成本指为防止出现低于规定质量标准的产品而发生的各类消耗。预防成本增加，预期损失成本就会减少。鉴定成本指对生产的产品是否达到规定标准而进行检查所发生的费用。内部损失成本是指企业生产的产成品交予客户之前因未达到质量标准被发现所发生的耗费。外部损失成本是指产因达不到客户或相关政府部门的要求而引起的损失。其主要发生在售后阶段。
从控制结果上将质量成本划分为：可控质量成本和控制失效质量成本。前者指企业各质量管理责任部门可以控制的那部分质量成本。后者指因为企业质量管理 控制失效，造成企业生产的产品达不到要求而发生的损失。
质量成本按其价值补偿要求分类可分为：显见质量成本和隐含质量成本。前者指企业实际发生并支付的看得见的，能够最终从产品价值中取得补偿的费用。后者指企业在生产经营过程中并未实际发生支付，只须计算而不必获得价值补偿的无形损失。
（三）质量成本管理内容
质量成本日常管理内容可以从生产的各个阶段来归纳，生产阶段包括设计研发、产品生产和产品销售及售后服务。首先，产品整个寿命的决定来源阶段是研发设计阶段，研发设计的好坏直接关系产品的品质，此阶段也是预防成本的主要发生阶段。其次，生产阶段是企业质量成本管理的重中之重是生产阶段，此阶段是鉴定成本和内部损失成本发生的主要阶段。再次，产品的外部损失成本的主要发生阶段是销售和售后阶段。
（四）质量成本管理环节
质量成本管理环节包括预测、决策、控制、核算、分析和考核等环节。质量成本管理体系依赖于各环节部门的质量管理的有效运行。质量成本的预测是利用收集到的大量观察数据，对一定时期的质量成本目标和水平进行测算、分析和预计，当然是结合公司对产品质量目标的要求。进行预测是进行质量成本的事前控制。质量成本的决策是事前控制的重要环节。质量成本决策是依照预测阶段做出的方案，挑选出最好的方案。决策是预测和计划的重要枢纽，对整个质量成本管理体系的有效性起到关键性作用。因此质量成本决策非常重要。进行质量成本控制，处理好质量成本和产品质量的关联是质量成本管理的关键之处。但过程中要考虑节约开支、降低质量成本，寻求符合企业情况的质量成本最佳值。
三、企业加强质量成本管理的意义
二十世纪八十年代，我国越来越多的企业渐渐地开始引用质量成本管理，质量成本管理在我国越来越多的推广应用。但是质量成本管理理论没有随着越来越多的企业的应用而达到预想的效果。虽然很多企业实施质量成本管理，但由于种种原因，过程中呈现很多问题。如系统的质量成本管理制度差；企业管理层对质量成本的了解不深入，大部分处在表皮层面；有些企业对质量成本的管理没有足够重视，没有将其提升到管理层面。为给企业带来效益，推行质量成本管理对企业管理的提高非常紧迫切。其意义主要有以下几个：
首先，产品成本与质量之间存在着关联，所以质量是有耗费。于是进行质量成本管理，既要考虑开支以降低质量成本，又要处理好成本与质量的关系。所以传统上来讲，企业的管理层要在质量和成本之间做出选择，似乎觉得质量和成本是矛盾的，进而他们进行生产管理产生困惑，对质量的投入多少无据可循。直观感觉质量的提高会造成成本的增加，进而效益减少。但运用质量成本管理理论做质量成本效益分析，结合企业的实际条件，可以知道质量和成本是互补关系。
其次，企业施行质量成本管理制度，有利于企业长远的发展，建立清楚的质量成本战略，企业能够将质量管理提升到战略管理层面，挖掘企业提升潜力，增加企业的竞争力。
最后，大力宣扬质量成本管理给企业带来的好处，可以让企业员工尤其是企业领导层重视产品质量，从而强化企业全面质量管理。同时在质量成本管理的基础上，将企业的资源有效地利用到产品质量提升的过程中，为企业管理层的决策提供一种实际依据。并且，通过质量成本管理的实施能推进企业总体质量改善的进程。
四、企业质量成本存在的问题
（一）质量成本数据源归集不完整。
大多数企业质量成本数据源统计不完整。首先，预防成本中不统计质量工作费，财务部人员不核算开展质量管理所发生的办公和宣传费，研究开发部不准确的统计搜集情报、制定质量标准、编制手册、质量计划、工序能力研究和质量审核等所支付的费用。其次，鉴定成本中检验、试验所发生的办公费用没有归集核算。对应质量问题所发生的质量问题处理费，这类数据就无从统计核算。最后，随着销售附带的质量保证措施所发生的费用，没有将其在质量成本处核算，而是直接归集到销售费用里。
（二）没有完善的质量成本管理体系。
我国企业成立时间较短，发展速度过快，企业管理层没有随着企业的发展而提升自己的质量成本管理观念，企业本身的质量管理也未能跟上企业快速发展步伐。质量成本管理理论知识没有充分到管理人员和生产人员。企业没有一套行之有效的站在企业整体角度考虑的质量成本管理体系。
（三）企业质量成本没有达到最优状态。
有些企业存在过剩的质量。根据成本函数可以知道有些企业的质量成本并没有达到最优水平。
（四）质量成本相关数据分析不够系统。
企业的质量成本数据分析仅对实际发生的数据进行分析，在本期数据发生之前，并没有做相应的预算。同时企业对实际发生的质量成本数据仅进行质量成本项目构成比例分析，分析过于简单，有些问题无法从构成比例中显现出来。
（五）忽略全部工作人员对质量成本的影响。
企业质量管理小组仅对相关管理层传达质量重要性，而对生产人员引不起足够的重视。
五、企业质量成本管理存在的问题的原因分析
以上问题的成因主要有以下几方面：①企业相关员工对于质量成本的概念不清楚，不是非常了解。②企业并未形成完整的质量成本管理体系。质量成本涉及范围没有到达所有的部门。③企业数据收集、成本核算与结果分析的部门不明确，虽然质量成本分析由财务门完成，但这些责任大都分散在不同部门。于是收集、整理、汇总和分析部门存在联系不紧密问题，造成数据的关系链不完善，所以得不到准确的分析结果。
六、加强企业质量成本的对策
质量成本管理所应遵循的原则是指在质量成本管理过程中所应遵循的、任何企业都不能避免的、通用的原则。质量成本管理只有遵循此原则的基础上才能进行更好的管理，否则企业只能被市场淘汰而不能在竞争中取胜。
（一）全体职工参与质量成本管理，增强全部员工培训和教育。以高质量的质量成本的需要让财务管理人员和全面质量管理全员参与，以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量管理成本控制，全方位实现质量成本管理效益”为内容，开展质量成本教育培训活动。当今企业中特别是工程技术人员不懂成本，所以在设计工艺，制定计划，采取措施时对产品成本不予考虑或者考虑甚微。所以质量成本管理首要的工作是增强员工对质量成本管理的认识，增强质量成本概念。通过向全体员工进行质量成本观念意识的教育，把成本管理变为全员的参与管理。质量成本管理的认识培训主要在于质量成本管理意识培训和质量成本管理的理论和方法应用在培训项目管理上。其次每个部门进行主要成员的质量成本体系概念培训。培训的目标是使主要成员认清质量成本规划的重要性。再者，应激励各部门的员工从不同角度收集本部门的质量成本要求建议。列出各部门的质量成本影响因素，再将这些要素应用到质量成本规划中就有可能降低质量成本。
（二）寻求适合企业的质量成本管理为目的。企业的质量成本应当与本企业的产品构造、企业的生产能力及本企业的生产职员、销售人员素质、企业所拥有的设备条件等相适应，也就是根据本企业的自身实际的特点，建立质量成本管理系统。并建立全面成本责任制度，对生产过程中的每一成本形成环节进行控制。责任中心对其可控成本负责，将企业的整体成本目标划分为不同层次的子目标，并由这些部门负责。这样就能挖掘各责任中心的成本潜力，实现企业整体质量成本目标。
（三）质量成本管理应以本企业真实可靠的质量记录、数据为依据，不得以虚构的事实为依据。只有这样，企业才可能做到计算精准、报表分析透彻、实际情况考核真实、质量成本管理控制有效。否则，企业在实施质量成本管理过程中，它所使用的各种关于质量成本的记录、数据务不真实准确会导致公司的质量成本管理只进行表面形式，而无法为企业获取实际利益。建立绩效考核和绩效评价体系，改进与提高企业绩效水平，主要目的是提高员工的工作能力和素质，同时可以清楚地了解企业生产和管理的效果。此外有利于进行以质量成本管理为主题的企业活动并激发企业各个部门和员工主动参与性。
(四）质量成本管理是企业生产经营全过程的必须进行的管理，各企业应当把质量管理的各项职责明文列入本公司的各相关部门，将其落到实处。因此涉及本公司各相关职能部门，如:财务部门、检验部门、生产车间部门、销售部门、储存等部门。企业要一直不间断的开展这项工作，只有把本公司的质量成本的统计及分析纳入其质量职能中去，企业才能不断向前发展。否则，仅靠质量部门这一个单一部门是开展不了质量成本管理这一复杂全面的工作。
(五)健全完善的质量成本决算体系。要对企业的各项成本进行控制，就要对成本的核算有一样的标准，不能采取同一部门不同标准、不同部门不同标准这种形式，应对员工的工作时间、企业产品的成品的加工成本、损耗成本、生产定额等有统一的计算和计价标淮。这样质量成本的核算才能迅速、及时、精确，并且还可以降低相关职能部门统计数据的主观性和随意性。同时注意隐含成本的损失，低估隐含成本的损失会导致决策者做出潜在的有害的决策。甚至可能直接导致最高管理层对质量成本管理体系的严重怀疑。
参 考 文 献
【1】乐艳芬.试谈现代企业成本管理的变革[J].上海会计,1999(10).
【2】焦跃华,袁 天.论成本控制目标[J].财务与会计,2000(5).
【3】戈飞平.成本管理观念的更新与成本控制新思路[J].上海会计,1999(7).
