论制造业的创业与创新管理——浅析制药装备企业的人才培养_开题报告

A. 文献综述

一、国内研究现状

随着《中国制造2025》、《中医药发展战略规划纲要（2016-2030年）》、《“健康中国2030”规划纲要》等政策的发布，智能制造、绿色制造正一步步成为未来世界制药业发展的必然要求和产业发展的制高点。中药是中国传承数千年的文化瑰宝。自我国1990年以来开展GMP（生产质量管理规范）以来，中药行业企业获得了蓬勃的发展，同时中药制药装备行业也面临着重大发展机遇和挑战。就目前来看，我国中药制药装备行业存在很多问题，如管理模式、技术水平落后、人才培养不足和行业制度不完善等。要想实现“中国制造2025”，加快我国从制造大国向制造强国转变的步伐，就必须坚持强化基础、智能转型、创新驱动和绿色发展。

1 我国中药制药装备发展现状

1.1行业始终沿用着粗放型管理模式

我国制药企业总数约5000余家，其中中药相关制药企业超过制药企业总数的50%。制药企业全国约1000多家，生产的设备有3000多个品种，包括粉碎、提取、浓缩、干燥、成型、灭菌及包装等各个方面，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界前列，已成为名副其实的制药装备生产大国。但是基于传统社会经济发展壮大的制药装备行业，当前依然沿用着靠廉价劳动力和牺牲生产资源拼生产力的发展模式，传统的生产制造模式普遍“三低、三高、不适宜”的瓶颈问题，即工艺水平低、生产效率低、药材利用率低，只要过程能耗高、污染高、成本高，工艺与装备不适宜、中药生产产品技术含量低，这是工业化时期大多数工业企业都存在的一个问题。

1.2 自主创新能力不足

我国的中药制药装备自动化和智能化水平不高。自主创新能力明显不足，普遍相互模仿、低水平重复，制造过程以落后的单位操作为主，远未实现整个制造技术装备的集成与优化。国内中药制药装备专产兼产的企业将近1000家，其中95%以上为小型企业，年产值超亿元的制药装备生产企业凤毛麟角。先进的技术与装备只有很少企业在应用，严重制约了中药产业的可持续发展及国际化进程。

1.3 中药制药装备产品“量”大于“质”

国内中药制药装备行业所提供的产品普遍量足，但品质较差，部分企业至今仍靠大量提供低质量的产品来获得经济效益。究其原因，首先是强大的人口基数为我国中药制药装备企业提供了丰富的廉价劳动力资源，造就了许多高产量的企业神话。其次是目前我国缺乏足够数量的自主创新人才来研发和开发制药装备产品，并且也没有足够数量的人才来指导和监督中药制药装备产品的生产质量。长此以往，产品的品质自然会落后于时代要求。

1.4 技术水平偏低

从中药制药装备的技术水平来看，配套设备匮乏，耐久性不足，产品同质化趋势十分明显。与进口制药设备相比，国产制药设备运行效率普遍较低，装备性能方面缺乏耐久性，并且国产设备生产线不多，配套装备组件匮乏。大多数中药制药设备企业在发展初期均效仿成熟企业的生产模式，一定程度上限制了企业技术潜力的发挥，并且制药装备牵涉到众多专业学科，对精度、技术水平的要求与其他工业生产装备设备有明显差异，对具有扎实的基本功和自主创新能力的技术人才需求量大。为了能够抓住发展机遇一举打入国际市场，中药制药装备企业必须与时俱进，在提高装备水平、产品等方面拿出可行的方面或决策。

2 我国中药制药装备发展对策

2.1 生产方式将转向集约型

在信息大爆炸的21世纪，具有不同技术特色的中药的中药制药装备不断涌现，先进的机械生产模式解放了一部分劳动力，倒逼以廉价劳动力和大量生产资源为主要生产方式的生产企业纷纷转型发展。另外，随着产业分工越来越精细，中药制药装备领域逐步朝着专业化方向迈进。一个完整的中药制药设备由多个企业提供零部件进行组装和生产，每一家企业能够根据各自的技术优势集中资源生产一个零部件，保证了零部件的品质；不同的企业在同一条产业链上的不同环节各司其职，在产业集群效应的带动下，市场需求将持续扩大，运输成本大幅降低。

2.2 始终致力于独立开发、自主创新建设

改革开放以来，中药制药装备行业积极响应科技创新的政策号召，在生产经营模式上不断进行反思和革新。“独立和创新”是中药制药装备行业在时代要求下的必由之路，也是积极响应政府经济发展策略的必然选择。现今国内的政治环境和经济、文化发展模式都在发生着翻天覆地的变化，要发展就必须抓住基于，大胆革新，向国际市场迈进，积极参与国际竞争。但是在高新技术快速更迭的21世纪，以效仿为主的生产经营模式很难实现更高的突破，企业必须持续致力于自主创新技术的研究和开发才能在未来更加激烈的市场竞争中站稳脚跟。

例如，在绿色、智能制造体系建设中，单元工艺建模是前提，数字化设备基础，全过程管控信息融合是管件，管控质量风险是底线，要用物质全程监测是核心，数据集成管理及应用是根本，数字GMP管理是保障。应充分发挥产学研协同创新优势，加强对共性管件技术的研发投入，利用多学科交叉，突破“工业信息感知技术”、“制药信息处理、解析与管理技术”、“中药产品质量智能预测技术”、“制药过程智能预测控制技术”、“制药过程轨迹智能追踪分析技术”、“质量风险智能预警及预控技术”及“精益生产智能管理技术”等一批共性技术，为企业提供人工智能、数字制造、工业机器人等关键技术领域的技术服务渠道。

2.3 转向绿色制造

绿色制造是指制造过程低碳、节能、高效、环境友好，生产过程产生的经济效益和社会生产价值和谐发展。绿色制造能确保有限的资源被充分利用，有利于构建资源节约型、环境友好型生产制造模式。这对于中药制药装备行业有着中药的借鉴意义。比如通过上市品种二次开发，改进生产工艺，使用新技术、新方法，提高中药材的利用率，循环利用药材资源，改变转移率低的局面，实现中药的“保性增效”。制药过程应最大限度地降低能源的使用，开展节能减排技术设备开发，同时保证药品的质量和疗效。所以，加强节能型中药制药装备的工程化研究是制药行业实现节能减排的突破口。

如江中药业、太极集团、汇仁药业在中药提取液的浓缩方面均采用机械蒸汽再压缩（MVR）相关设备来浓缩提取液，可节能60～70%，MVR浓缩设备可以将二次蒸汽循环利用，通过压缩机做功对二次蒸汽升温，再重复利用，可以大大降低能源消耗。由于浓缩过程往往是制药企业中耗能较大的工序，因此采用MVR浓缩通常可以大大降低企业的能耗，降低生产成本。

2.4 转向智能制造

智能制造是指在产品生命周期中，在新一代自动化技术、传感技术、拟人化智能技术及网络技术的基础上，通过只能手段达到智能化感知、交互、执行，实现制造装备和制造过程智能化。中药制造过程大多比较粗放，智能制造将进一步改善中药制造的柔性化和自动化水准，生产过程通过智能化的系统来判断识别生产过程中药品的质量变化，并反馈给响应的工艺或者控制点，以保证生产过程的全程可控，并将显著减少药品制造过程的人力、物力和能源消耗，提高制药行业的整体水平。智能制造能助推重要制造水平升级，未来的中药制造过程将实现只会生产模式，集成信息化与智能化等关键技术和装备，结合先进的制造模式、制造系统和组织管理方式、促进未来制药过程的网络化、智能化、精密化、快速化和柔性化。

如康缘药业的热毒宁注射剂中药数字化智能化提取精制生产线就是一个示范。康缘药业通过与进行全方位合作，采用了先进的现代质量控制技术来强化注射液的质量管理，并对注射液进行生产的全程控制；搭建了与生产过程控制、生产管理系统互通集成的实时通信与数据平台，实现工业化与信息化“两化”的高度融合，为中药注射剂的“中国制造2025”提供了示范，树立了标杆。

2.5 管理者应注重人才培养

21世纪的行业竞争、企业竞争说到底都是人才之间的较量。中药制药装备行业药实现创新突破和可持续发展，就应该对具有创新能力的技术性人才和创新型人才加强培养，为行业储备核心实力。中药制药装备企业应该结合企业的资金实力、技术环境以及人才需求制定一套科学的人才招募计划，合理安排对新近人才的培训模式，提供良好的岗位环境，提高其满意度，在后勤保障方面尽量为其提供较好的福利待遇，从整体上营造精诚合作、团结奋进的企业氛围，使企业对技能型、创新型人才更具吸引力。

2.6 内部控制制度的建立和完善

内部控制制度使确保制药机械行业可持续发展的基本前提。因为目前国内制药机械行业中的许多企业在内控机制建设方面比较欠缺。一套完善、高效的内控机制额能够协助企业高效率地管理员工和提升绩效，液能够帮助企业进一步整饬经营管理流程，促进企业内部各项业务规范运作。因此就整个制药机械行业而言实在有必要构建一套高效的内部控制机制。

对制药装备企业内部控制的意见与建议：①完善供应商管理制度，构建合理的采购组织架构，明确职责和授权体系，通过设置采购管理小组等分离供应商开发、签订采购合同、下达采购订单、验收货物、确定应付账款、支付货款等主要职责和权限。只有对不合格供应商严格把控，通过对供应商的合理“新陈代谢”，使供应商队伍满足企业不断发展的需要，从而保证了原材料的质量和价格的合理性。②在库房及生产车间安装监控设备，既可以防止材料及产品的遗失风险，同时液能监督员工的操作工艺是否规范。当然这些只是辅助监管，最重要的还是要培养员工的责任心，只有真正融入到企业，才会自觉维护企业利益。③建立完善的抽查盘点制度，不同人分区不定期抽查。并分析差异原因，对造成差异的责任人奖惩分明。④严格执行生产工艺操作规程，对违反相关制度的人员严惩不贷。

国外研究现状

2008年世界金融危机之后，欧美等西方发达国家对去工业化发展进行反思，尤其是中国制造异军突起背景下，老牌制造业强国感到危机重重，在高手云集的赛道上为拔得头筹，世界各国根据本国国情纷纷制定出台一系列的支持智能制造业产业政策，重启“重返制造业”方略。

智能制造主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成，不但涵盖了IT技术、自动化技术、先进制造技术、新一代通信技术和人工智能技术等多种支撑技术，还涉及到诸多工业软件的集成应用，涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化等，既需要单一技术与装备的突破应用，同时还需要系统化的集成创新。因此，在这个过程中，智能制造系统解决方案供应商的重要性日益凸显。

德国政府2011年11月公布的《高技术战略2020》上最早出现了“工业4.0”的概念。2013年工业4.0在德国汉诺威工业博览会上再度亮相。并迅速上升为德国国家战略。在世界工业的发展进程中，从工业1.0到工业4.0跨越了4个世纪。

工业1.0为机械化，18世纪末第一次工业革命，通过水力和蒸汽机实现工业机械化。结果手工劳动被机械劳动代替了，原来的农业、手工业生产转型到以工业、机械制造带动经济发展的新业态模式。

工业2.0也称为电气自动化时代，有了电力能源人类开启了继电器和电气自动化控制机械设备新纪元。

工业3.0是电子信息化时代，20世纪70年代第三次工业革命，广泛应用PC.PLC控制的机械设备组织生产。进一步提高制造过程自动化控制程度。使生产效率、产品合格率、机械设备寿命大幅提高。机器逐步替代人类作业，除重复性体力劳动外，还具备了自学习初级人工智能。

工业生产能力自此超越了人类的消费能力，出现了产能过剩。

“工业4.0”使基于虚拟与现实，网络与实体相互融合促进产业变革的时代，即人工智能时代主导的第四次工业革命。其要求企业信息化从车间延伸到整个工厂乃至整条供应链，将物联网即服务全面引入制造业，实现智能制造、智能经营。

提到“德国制造”，在消费者心中马上就浮现出奔驰，宝马，博世，西门子等耳熟能详品质一流的产品和制造企业形象。缘何“德国制造”如今的口碑如此之好？有哪些方面他们的成功经营模式值得我们学习借鉴？

世代相传，完美主义专注一技之长。德国很多都是家族企业，他们是集中于某领域、某产品的“小公司”、“慢公司”，将自己的产品无穷尽不断完善改进到极致。愚公移山式子子孙孙传承下去，延绵不断具有百年以上历史，成为人无我有，人有我优，高度注重产品质量和价值掌握独门绝技的世界著名公司。

眼光长远，优质优价生财之道。“德国制造”用优越的产品性能、一六的服务质量来吸引客户。过硬的质量、解决问题的专有技术和优秀的售后服务，为它赢得了消费者的新人并愿意付出更高的价值，俗话说物有所值。德国人生产的大到城市道路挖地铁的掘进机，小到日常生活中的订书机、质量都堪称世界领先，在国际市场上以度假产品笑傲江湖的占德国出口商品的30%以上。

职业教育，造就蓝领工匠。好的产品必须有一流的工程技术人员和一流的工人去设计制造，受益于双轨制教育体制，即应用技术学院和专业技校两个层面。工厂的工人大部分都是技工学校文档的学生。应用技术学院的学生必须在工厂实习进行文档设计，最后可以留在企业做工程师。德国社会对有技术的白领、蓝领同样受人们尊重。上大学不是唯一出路，读技工学校也不低人一等。德国一个技术娴熟的技术工人收入不菲可以轻松养家。

有志青年都能找到适合自己的职位，爱岗敬业在岗位实践中塑造成长为优秀工匠，进而制造出闻名天下的优质产品。

B. 范文提纲

引言：当前世界经济环境下，世界各国纷纷重振本国制造业，虽然中国在拥有世界门类最齐全的工业，但面临着发达国家高端回流和发展中国家“中低端分流”多重挤压。

制药装备产业在工业体系中处于传统而小的位置，行业粗放，技术实力不强，从业人员专业化水平不高。要实现制药装备行业的创业与创新，需要大量高水平的从业人员来推进行业发展。

改革开放40年，许多制药装备企业和中国的制药行业共同发展，一路从小作坊走来。面对未来的世界竞争，要把人才作为根本，对人才发展提出了新的更高要求。提高制造业创新能力，迫切要求着力培养具有创新思维和创新能力的拔尖人才、领军人才；强化工程实施能力，迫切要求加快培养掌握工艺、设备、自动化等多专业结合的复合型人才；信息化与工业化深度融合，迫切要求全面增强从业人员的信息技术应用能力；制药装备企业走向世界，迫切要求培养具有国际化视野的经营管理人才。

制药装备企业人才培养的意义

开拓企业国际业务

保障项目工程的实施

完善生产工艺

解决人才稀缺问题

制药装备企业人才培养的方向

（一）国际视野的经营管理人才

（二）掌握工艺、设备、自动化控制等多专业的复合型技术人才

制药装备企业人才培养的策略

将人才培养作为企业的长期计划

职业教育与学校教育的结合

传帮带，师傅带徒弟

建立业务的绩效考核制度

建立人才培养的激励政策

结束语

参考文献

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