浅析玫琳凯保健品车间外包装生产线的5S与TPM管理_开题报告

（一）国内研究现状

    5S管理是源于日本人的群众性质量管理活动，是日本人首先使用一项管理手法。以5S对中国制造业管理者来说，已经绝不是一件新鲜事，有的企业扎实地推进5S，已有成效，企业因此也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了5S管理，使5S管理流于形式，未能真正见效;有的企业在反复中推行5S，最终因为无法坚持而放弃了5S，导致前功尽弃。

     2006年，天津大学管理学院齐二石在《精益本质》中对丰田生产方式做了详细的介绍，点明了不同企业学习丰田生产的途径与策略，为我国企业引进新生产方式来提高企业管理效益提供指导。

     2016年，孙凯峰在《A医疗器械生产企业精益生产模式的设计与实施》中指出在医药行业引进精益生产时面临的主要问题主要集中在人员素质、流程、资金，并针对相应的问题给出了合理有效的应对方案与此同时，许多小型企业也开始接受引进精益改善项目，也标志着精益生产在我国的发展由理论研究性迈向实践应用型的应用的步伐。    

     21世纪以来，国内许多大型企业例如大型企业联想、哇哈哈、华为、东风等都实施了以5S和TPM为基础的精益生产改善项目，通过项目的实施，企业在消除企业生产过程中的浪费上取得成果显著，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的竞争力。在实施精益生产的过程中，很多企业都结合自身的实际资源现状，探索出了一套套各具特色的精益生产引进方案，这个都对其他企业的精益生产项目提供参考借鉴价值。

（二）国外研究现状

    十九世纪中后期以来，部分主要的发达国家开始重视5S现场管理的重要性，并在实际中也起到了很好的效果。日本就是这方面做的非常突出的，我们普遍熟悉的日本丰田汽车公司长期致力于5S现场管理的研究和持续改善，并在长期的实践中形成了自己独特的丰田生产方式，从而使丰田汽车在低成本下获得很高的收益。在中岛清一的大力推动下，TPM在日本的推广应用取得明显效果，包括三菱重工、丰田汽车、川崎制铁等知名企业在内的数百家大公司坚持实行，TPM在工业界采用率达70％左右。

     60年代起源于美国的PM(预防保全)，经过日本人的扩展及创新，于1981年形成了全公司的TPM(全面生产管理)，并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

    20世纪80年代后期，美国认识到再次获取制造业上的优势才是根本， “敏捷制造”首次出现在《21世纪制造企业战略》的这份报告中，在书中对它的制造模式和带来的竞争优势进行详细描述。通过对日本丰田生产方式的系统学习研究后，美国在其基础上对丰田生产理论、方法、内容上进行的补充、总结和改进后。《改变世界的企业经营机制》中提出的新理念和方式，将日本丰田生产方式改称为“精益生产方式”。

 （三）论述意义:    

     玫琳凯亚太生产中心保健品车间是近期按照制药车间标准新建的车间,已经通过GMP认证。由于新车间存在设备处于磨合阶段,故障率比较高,员工年轻化技能不熟练,管理不完善等多种因素。随着企业的发展,市场对产品的需求量提升, 使得生产能力渐渐无法跟上迅猛增长的市场需求,偶尔会出现断货的现象，虽然未对企业造成实质上的利益损失，却难以满足市需求，影响了企业的业绩和利益。为了提高生产产量，提高效率，以便在竞争过程中立于不败之地，提高设备的可靠性和可维修性就显得至关重要。

二、范文提纲 

（一）前言

 1、国内相关研究现状

 2、国外相关研究现状

 3、玫琳凯保健品车间外包装生产线发展概况  

  (1) 组织管理体系分析

  (2) 设备管理体系分析

  (3) TPM解决方案设计 

   (二) 玫琳凯保健品车间外包装生产线5S管理

  1、5S的相关理论

  2、5S的发展

  3、5S的作用

  4、玫琳凯保健品车间外包装生产线5S实施

   (三) 玫琳凯保健品车间外包装生产线TPM管理

  1、TPM的相关理论

  2、TPM的发展

  3、5S和TPM的关系

  4、TPM的作用

 5、玫琳凯保健品车间外包装生产线TPM实施

  (1)TPM导入宣言

  (2)TPM培训与导入

  (3) 建立TPM推进团队  

  (4) TPM计划方案执行

   (四) TPM实施的分析

   (五) 总结与展望

四.研究与写作计划：

2018年9月13日——9月17日   确定选题、收集相关资料

2018年9月25日——10月8日   撰写开题报告

2018年10月11日——10月30日   收集资料，开展研究，形成范文初稿

2018年11月2日——11月13日   深入研究，形成范文复稿

2018年11月16日——11月22日   范文修改、定稿

五.参考文献：

[1] 崔继耀.TPM活动推行实务[M].广东经济出版社,2004.1.

[2] 齐二石.丰田生产方式及其在中国的应用分析[J]．工业工程与管理，1997(04)：37—40．

[3]孙凯峰．A医疗器械生产企业精益生产模式的设计与实施[D]．东华大

学，2016：65—69．

[4] 罗红新.基于全员生产维护（TPM）的郴州卷烟厂设备管理研究[D].中南大学,2008.

[5]陈朝富.深圳南海粮食工业有限公司TPM应用改进系统性研究[D].合肥工业大学,2007.

[6]陈屏璋.涟源钢铁集团有限公司全员生产保全应用研究[D].湖南大学，2005.

[7] 韩静.基于六西格玛的包装生产线改进研究[D].天津大学，2010.

[8] 孔维广．TPM的工作模型[J]．武汉科技学院学报，2005，18(1)：45～47． 

  [9] 于清.丰田生产方式和全面生产保养运作研究[D].苏州大学，2009.

[10]章承.先正达应用TPM管理方法提高生产率的实践研究[D].上海交通大学，2004.

[11]赵书学.TPM在江苏三得利公司的应用研究——以设备运行控制为例[D].东南大学，2005.

[12]李志强.TPM在FAW-VW二厂焊装车间的应用研究[D].天津大学，2008.

[13]刘卫东，黄春燕．设备的TPM管理[J]．航天工艺，2000，(4)：38～40． 

[14] 王强.太钢第二炼钢厂TPM应用研究[D].天津大学，2007.

  [15] 于清.丰田生产方式和全面生产保养运作研究[D].苏州大学，2009.

[16]章承.先正达应用TPM管理方法提高生产率的实践研究[D].上海交通大学，2004.

[17]赵书学.TPM在江苏三得利公司的应用研究——以设备运行控制为例[D].东南大学，2005.