艾康生物技术（杭州）有限公司质量成本管理探析_开题报告

质量管理的发展大体经历三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。

质量检验作为一种科学的管理方式，形成于20世纪初，科学管理的创始人泰勒提出了“科学管理理论”。该阶段主要是以事后检验为主，即对生产出来的产品或即将转入下道工序的半成品，按照相关的质量要求逐个进行检验，以该方式区别合格品与不合格品，以此来保证出厂的产品或转入下道工序的半成品是符合要求的，从而达到产品质量控制的目的。但这种事后检验的方法只能适应企业规模非常小的企业，如果在产品大批量生产的条件下，根本不可能做到对产品进行100%的检验，并且此方法只注重事后的结果，缺乏预防措施，解决质量问题缺乏系统的观念。

统计质量控制形成于20世纪30年代。1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特应用数理统计提出了SPC（统计过程控制）理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。特别是在第二次世界大战期间，由于军火质量迫切需要得到保证，统计质量控制更是获得广泛认可和应用。该方法的应用最大程度的减少了不良产品的出现，极大的降低了生产成本，但因过分强调质量控制的统计方法也显现出一些不足，在数理统计软件和计算机技术应用有限的情况下，要更广泛的使用该项方法还存在一定的难度。而随着现代化大规模生产，有着多种多样的因素影响着产品的质量，所以只是单纯依靠统计方法不可能解决所有的质量问题。

全面质量管理的理论形成于20世纪60年代，哈罗德·费根堡姆首先在他的著作《全面质量管理》中提出了“全面质量管理”理论，至今仍在不断的发展和完善当中。全面质量管理的质量控制就是对包括产品、生产过程、管理过程在内的所有层面的控制。它重视人的因素，强调企业全员参与，从全过程的各项工作研究质量问题。全面质量管理把过去的事后检验转变为预防和改进为主，以管结果转变为管因素，把影响质量问题的各因素查出来，发动全员参与，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产的全过程都在受控状态，以提高产品质量和服务质量。

（二）国内企业质量成本管理现状研究

    质量管理理论经过了这么多年的不断实践应用和发展，已经成为了国内外优秀企业进行企业管理的主要手段。20世纪80年代以来，质量成本也开始在国内的一些企业进行实践，但由于没有经历前期60多年的质量控制阶段，直接进入了全面质量管理阶段，所以国内企业在运用上出现了很多问题。

1.缺乏完善的质量成本管理制度体系；国内很多企业虽然引入质量成本管理理论，但始终未形成一套适合我国企业的系统的，明确的质量成本管理制度，对该理论只流于形式，缺乏真正的应用和实践经验。目前国内企业重点关注的是对企业利润有着直接影响的质量成本如：对次品、不合格品的处置费用和赔偿费用等，而忽视了大量的隐形成本如：机会成本、无形损失成本等。从而导致监管不严，控制不力。

2.缺少企业管理者的质量成本意识，缺少企业的全员参与；很多企业的高层忽视了自身在质量成本中的重要角色，认为质量成本管理是质量部门和财务部门的工作。如果一个企业的各部门管理者的重视不够，质量工作就无法开展下去，很多问题就不能得到有效的沟通并给予解决。企业里的大部分员工缺乏质量成本管理的意识，认为他的工作就是完成上级交代的任务，至于他的工作与上下游生产线的关系都与他无关，更不用考虑如何将工作做得更好。质量成本管理是一个需要全员参与的工作，每个部门、每个员工都应该对自身职责范围内的质量成本负责，形成一个高效的质量管理系统。

3.忽视质量成本的全过程控制；国内企业的质量成本核算大多还停留在生产层面，但是据统计，有20%-40%的产品质量问题产生于研发设计环节。但很多公司在产品研发阶段，往往为了追求产品能够尽快上市，很多设计环节并没有做过充分的验证和相关的风险评估，导致产品在放大量生产甚至是上市后，出现产品质量问题，而这时候就需要花费更多的成本去解决这些问题，甚至是修改生产工艺。

二、范文提纲

一、艾康生物技术（杭州）有限公司质量成本管理的现状分析

（一）公司概况

（二）公司质量成本的构成

（三）公司质量成本管理的现状

二、降低质量成本的策略

（一）质量体系持续有效性的分析

（二）推进精益生产模式，降低企业的质量成本

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