浅谈我国滚动轴承制造业的发展趋势-开题报告

关键词：滚动轴承；转型升级；强国战略；可持续发展

我国轴承产业的现状

本人自大专文档至今从事轴承制造产业已有10个年头，先后经历了2008年金融危机对轴承产业的影响，以及国家4万亿的投入使得轴承产业出现空前繁荣的迹象，但好景不长让产业陷入了产能过剩的局面。最近又看了不少关于行业形势分析的文章，也深感轴承产业的困境和压力，为此，本人集百家之长以及自己所了解的一些情况，特写以下文字，供同行业的朋友参考，目的是共同努力，为我国轴承产业未来的发展尽自己的微薄之力。

轴承是标准件，是全球互换产品，因此轴承行业的市场竞争不仅是本土市场，而且是国际市场的竞争。中国轴承产业是一个生产集中度不高的行业，我国是全球轴承大国，但还不是轴承强国。人们对中国轴承企业的印象是：总规模大、企业大大小小多、价格低廉、质量一般、行业的生产集中度低、高端产品相配套的轴承研发能力低、轴承行业制造技术水平低等现象仍然存在。我国的轴承企业主要集中在辽宁的瓦房店、洛阳、浙江、江苏、山东等地区，并初步形成了瓦房店地区生产中大型轴承，江浙地区生产微小型轴承，洛阳地区生产特大型轴承和轴承滚子，山东地区生产钢球、保持架等轴承零件的地区产业集群。在这多个轴承生产企业中，除瓦、哈、洛和万向钱潮、浙江天马、人本集团等企业具有一定规模，其余绝大部分为中小型轴承企业。

从目前我国轴承的质量现状来看，存在高端轴承技不如人，普通轴承质不如人的现象。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

我国的轴承大而不强的局势需做根本性的变革，要克服“某轴承企业中国最大、某轴承企业成长最快、某轴承企业替代进口”等心态。许多企业这几年增长更大程度上是来源于市场的紧缺而不是我们企业的能力。当前轴承企业面临严峻的挑战：遭遇人工荒、电荒、资金荒和人民币升值等压力，光靠低成本和廉价劳动力的依赖已经走不出活路，必须提升产品质量和内部管理。当今企业之间的竞争，不当是产品之间的竞争，而是商业模式的竞争，商业模式是企业市场价值的创造模式。企业要当好客户的管家，为客户创造最大价值。竞争、分化、整合是经济发展的规律。按照优胜劣汰的市场法则，产业整合有两种：大企业整合产业链，中小企业专业化经营。我国轴承行业发展到现在，随已具备相当的生产规模和一定的技术、质量水平。但另一方面，我国轴承生产企业也面临来自国外知名轴承公司的激烈竞争和挑战，其结果必将加速我国轴承工业的产业结构和产品结构的调整步伐，机遇与挑战并存、生产与发展同在。如何抓住机遇，提高企业的生存能力，在生存的同时如何求得持续、快速的发展是摆在我国轴承行业面前不可回避、也无法回避的问题。

二、我国轴承产业的机遇与挑战

针对我国轴承产业的现状，目前高端轴承主要还是依赖进口，如轿车、高铁、风电、精密机床主轴配套轴承等高端轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口；还有我国生产的轴承产品在性能与性价比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距，高端轴承国产化亟待加速。但随着近些年来国外轴承知名公司（如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、TIMKEN、TORRINGTON等）先后在我国投资办厂，对我国轴承设计技术水平起到一定的提高，生产工艺和生产管理的规范、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到了很大的推动作用。结合我国即将提出的轴承行业十三五规划，我国轴承行业正以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、小巨人企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。

2015年部分企业部分产品达到具有国际竞争力的水平，为跻身世界轴承强国行列奠定基础；预计到未来五年将实现由轴承生产大国迈入世界轴承强国的行列的奋斗目标，如果我国轴承产业要想自足于世界轴承强国行列，就必须从产品精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平，重大装备配套轴承实现国产化：设计和制造技术达到同期圈外大公司水平，有一批核心技术的自主知识产权。对于大多数企业来说，应向小巨人企业发展，做专做精，去掌握特定链节的优势；专得越深，价值越大，竞争力越强。外部环境是不断变化的，要想成为时代的企业，就要不断持续创新。

三、轴承行业的未来发展路线

近年来，各行各业变得越来越关注绿色环保问题，轴承工业也不例外。走绿色环保道路，还包括确保机械和设备能尽可能有效运行。以此为目标，轴承行业正引发一场绿色革命，不断朝着以下几方面发展：

1.运行速度更高；

2.产生更少的摩擦，从而降低工作温度，减少能量损耗；

3.承受更重负荷；

4.使用环保型润滑油；

5寿命更长；

6.使用期间花费更少。

考虑到许多日常用品的应用都需要轴承，延长轴承寿命和提高轴承性能以减少运行时废物的产生，降低能量损耗已经是大势所趋。换句话说，充分利用现有的机械，降低其对环境的影响，恰恰是绿色环保的定义。

同样值得注意的是，轴承行业对工程师开发新设计有重要的指导作用。在这场革命中，轴承制造商同样肩负重任，他们提供的教学资料确保了终端用户对设备的正确、高效使用，帮助用户和工程师了解轴承特性从而达到最优机械性能是绿色环保的最终诠释：让人类对环境的影响达到最小化，实现可持续发展。

目录

摘要------------------------------------------------------------------------------------------------I

引言：浅谈我国滚动轴承制造业的发展趋势---------------------------------------------1

一、我国滚动轴承制造业发展概述---------------------------------------------------2

（一）近年世界轴承产业竞争格局----------------------------------------------------2

（二）我国滚动轴承制造业进入新常态----------------------------------------------2

（三）我国轴承制造产业发展前景------------------------------------------------------2

二、中国轴承产业发展现状------------------------------------------------------------3

（一）我国轴承制造业存在的问题-----------------------------------3

（二）轴承产业面临的机遇和挑战------------------------------------------------------3

三、我国滚动轴承制造行业发展方向及动力----------------------------------------4

（一）新常态下建成世界轴承强国的必备条件---------------------------------------4

1、组织结构优化升级----------------------------------------------------------------------4

2、技术结构优化升级---------------------------------------------------------------------4

（二）国际化成为必然的趋势------------------------------------------------------------4

四、中国工业强国和制造强国战略对轴承制造业的影响------------------------5

（一）提出工业强国和制造强国战略背景-------------------------------------------5

（二）工业强基与滚动轴承产业---------------------------------------------------------5

五、我国轴承制造技术发展趋势-------------------------------------------------------6

（一）产品开发数字化、集成化---------------------------------------------------------6

（二）制造过程智能化、绿色化---------------------------------------------------------6

参考文献------------------------------------------------------------------------------------------7

致谢------------------------------------------------------------------------------------------------8

三、参考文献

［1］《轴承工业动态》.2015年第三期.总字第225期.印刷日期：2015.6-29

［2］李俊峰，蔡丰坡，乔黎明，等。2014中国风能发展报告［R］.中国风能协会2014.

［3］苏波.中国制造业的战略选择［C］.2012上海国际轴承峰会范文集，2012.

［4］杨晓蔚.中国轴承行业转型升级中的理念问题审视［C］.2012上海国际轴承峰会范文集.2012

［5］杨明.剑指“制造强国”中国制造业发展蓝图初现［J］.轴承工业动态，2014（4）：7-8.

［6］张驰，闫日辉.辽宁机电产品国际市场势力测度与分析——以轴承行业为例.商业经济.2010（23）.

［7］苏波.改革创新转型升级加快建设装备制造业强国［C］.2014上海国际轴承峰会范文集，2014.

［8］王玉明.发展高端轴承建设轴承强国［C］.2014上海国际轴承峰会范文集，2014.

［9］中国轴承信息报.中国轴承工业协会.2014轴承行业主要企业生产经营月快报，2014年第10期总第178期.

［10］轴承.洛阳轴研科技股份有限公司.ISSN1000-3762/CN41-1148/TH，2014年9月总第418期.

［11］华璐、沈慈晨.《德国制造》.工业4.0，2015.