（一）N垃圾堆肥厂简介
1.N垃圾堆肥厂工艺
N垃圾堆肥厂于 1998 年 12 月 8 日正式投入运行，堆肥处理能力为每天 2000 吨。采用的是德国AWIPLAN公司的处理工艺和德国 PREUSSAG - NOELL公司提供的全套设备、工程机械及控制技术。菌肥厂工艺技术采用隧道式高温好氧堆肥发酵技术，原生垃圾经磁选、滚筒筛分后，80mm以下粒径的进入垃圾缓存池，80mm 以上的垃圾经压缩站压缩后转运至填埋场填埋。垃圾在料仓内缓存后，由天车抓斗上料，经皮带传送机传送至布料机(在输送过程中添加外援生物菌)，由布料机进行强制发酵布料。
布料完成后，进行为期 7 天的强制通风发酵阶段，期间中控室通过工艺计算机对发酵仓内的温度、湿度、氧气含量等参数进行控制，保证垃圾发酵效果。隧道发酵阶段完成后，由装载机进行出料，送入破碎机，破碎后的物料直接进入筛孔孔径为25mm的滚筒筛进行筛分，筛成粒径25mm以上和以下两部分。粒径大于25mm 的大颗粒物料运往填埋场进行填埋；25mm 以下的物料直接传送到后熟化平台。在后熟化区，垃圾经过强制通风，富氧熟化20天后的物料由弹跳筛筛分成小于7mm的细堆肥及7-25mm 的粗堆肥。
垃圾堆肥过程采用全密闭的方式进行作业，臭气经统一收集后，利用两座生物除臭塔和另外一座化学除臭塔处理。堆肥过程中产生的渗沥液和生活污水部分用于垃圾喷淋，剩余渗沥液和生活污水一起进入渗沥液处理系统进行处理。垃圾暂存池、渗沥液收集池等底部及四周已做防渗处理，垃圾发酵车间、垃圾发酵隧道以及垃圾熟化平台底部均做了防渗处理及渗沥液导排系统，有效防止了对地下水源的污染。
堆肥过程中产生的渗沥液不外排，循环使用。首先在垃圾暂存池和隧道产生的渗沥液都被收集在料坑集水池和渗沥液收集池内；然后这些渗沥液又被水泵转移到西侧风机房底部的渗沥液储存池内，最终经水泵抽至调节池，进入渗沥液处理设施。一个渗沥液储存池分为两部分，一部分用于渗沥液原液沉降储存池，另一部分用于储存浓缩液，定期回喷隧道发酵，经过渗沥液处理设备后的清水进入清水池，用于绿化降尘用水。
2.N垃圾堆肥厂人力资源现状
N垃圾堆肥厂现有人员123人，其中经理1人，书记1人，副经理4人，部室人员12人，安全检查组6人，菌剂班3人，司机班26人，汽修班7人，机修班10人，运行班29人，水工班8人，电工班8人，后勤8人。学历本科以上的员工24人，其余为大专及以下学历。年满10年以上无固定期的员工共86人，50岁以上人员25人。40岁以下人员67人。
3.N垃圾堆肥厂组织架构
经理是堆肥厂的总决策者，把握公司整体动向和战略方针，书记主要负责党务及职工教育等工作；经理下属级别是副经理和各部门主任，对公司的重要决策起决定和指导作用，同时总体把握各部门的工作动态；之后一级是各副经理和部门主任，分别对部门的具体工作起指导和协调作用；然后是各部门工程师，解决公司运行过程或生产过程中遇到的具体问题；最后为人数最多的为作业员。
（二）N垃圾堆肥厂绩效管理现状
1.N垃圾堆肥厂管理体系现状
2016年垃圾日处理量超2000吨，为公司创立以来最高日处理量。但是年终总结发现，该年度的利润额并未随着销售额同比增长。领导层分析发现，年度人力成本占生产成本比重较往年增加了15%左右，而该年度员工基本工资涨幅只为8%左右。人力成本额外增加的主要原因是，国营企业员工的铁饭碗思维，对收入水平和失业风险的意识较差，导致员工的平均生产效率和产能下降。为保证生产需求部分工艺进行了外包。同时，车辆和设备维修保养工作不到位导致相应维修成本偏高。
2.N垃圾堆肥厂绩效管理采用的方法
N垃圾堆肥厂创立初期规模小，人员少，人员思想单一，绩效考核仅采用上级领导直接评分法，主要考核指标是员工的行为是否符合上级要求。
后来公司管理层为解决单一上级考评的弊端，决定采用360度考核法取代原直接评分法。360度考核法主要考核指标是员工的德能勤绩，从自身、上级、下级、同级几个维度进行评价。
