②、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
③、涂料施工前屋面工程应已基本完成，落水管等施工完毕。已不再有墙面的施工工序进行。
④、涂料施工应选择晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5℃的时间作业。
⑤、涂料施工应从上向下分遍进行，在完成面层涂料后即进行一次检查，合格后拆除一步架，逐步向下进行。
⑥、涂料先刷底涂，要求涂刷均匀，不露底。在表干后立即进行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后开始上面层涂料。
⑦、外墙涂料涂刷时顺毛面的纹路进行,涂刷要均匀,不能出现透底、流坠。
2、外墙面砖施工
⑴、基层处理
面砖的基层处理同外墙涂料，但基层抹灰面不需压光，仅用木抹子搓毛即可。
⑵、镶贴工艺
①、按设计要求和面砖规格弹分格线，面砖的排列要避免半块。
②、在墙角及转角处每隔2 m左右作贴面标志点，以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。
③、面砖事先将其洗刷干净，并对色差、角差和几何尺寸差较大的面砖挑选，使一面墙的色彩基本一致，分类的面砖用清水浸泡2h以上，取出后晾表干使用。
④、面砖粘贴应分段或分块进行，每块自下而上粘贴，粘贴宜用专用瓷砖粘合剂，操作时在面砖背后刮满刀灰，粘合剂厚5 mm左右（砂浆6~8mm），面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，用直尺调整平整度和垂直度。粘贴面砖应保持面砖上口平直，贴完一皮将砂浆刮平，放砂浆分缝条，然后再粘贴第二皮。
⑤、铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用专用勾缝剂进行勾凹缝，用专用抹子抽嵌密实，缝凹3mm。
⑥、砖表面的清洁工作宜当天完成，即勾缝完一块就用棉纱或毛巾擦干净一块，若仍有不洁的可用5~10%稀盐酸清洗。
⑦、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应密实；宽度和深度应符合设计要求。
⑧、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合要求。
饰面砖的允许偏差和检验方法（mm）
项次 项目 允 许 偏 差 检验方法
外墙面砖 内墙面砖
1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 直角检测尺检查
4 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5 接缝高低差 1 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
3、创优措施
⑴、所有混凝土表面，在粉刷之前采用专用混凝土界面剂处理，防止粉刷层起壳。
⑵、外墙面分格条采用专用塑料条规格10×10毫米，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
⑶、外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
⑷、外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
⑸、所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应接通长钢丝或麻线进行直线控制。
⑹、阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽8~10毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15毫米的挡水凸肩。
⑺、窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子)，必须从下口座进2~3毫米，抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10毫米塑料条，窗盘外口边至条子边为30毫米，至窗盘两端面为20毫米。
⑻、窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一强度等级同一品种。
⑼、外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
⑽、用木塞堵塞50毫米深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15厚，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。
⑾、小高层外墙混凝土与砌体面相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距300的钢钉或射钉固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为各250毫米。
㈣、铝合金门窗安装：
本工程外墙全部采用有断热桥彩色铝合金窗，内墙采用木质防火门、钢质分户门。
1、材质要求和堆放
门窗进场后，根据设计要求对门窗型材型号、型材壁厚应符合设计要求，门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式符合设计要求后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。
2、对墙体洞口的要求
⑴、门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对空心砌块的墙体第一孔内还必须用混凝土灌实。
⑵、门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
⑶、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
⑷、安装门窗时的温度不宜低于5度。
⑸、门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
3、施工前的准备工作
⑴、门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
⑵、门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下班槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。
⑶、温度对门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50度，与热源的距离不应小于1米。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0度时，安装前应在室温下放置24小时。
⑷、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
⑸、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4、铝合金安装操作要点
⑴、所有窗安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理，露面零件采用不锈钢材质。连接件距四角为180~200mm，中间间距不大于500mm，连接件采用射钉固定，每个连接件不少于2颗。
⑵、严禁有损伤、弯形的型材材料组装或上墙安装。窗组装时应正确设置排水口和排水槽，拼缝处应加止水片或涂密封胶。
⑶、立面上同一竖向上上下位置的窗相对位移不大于20毫米，同高度相邻窗相对高度差不大于3毫米。
⑷、框或窗扇安装时应注重成果保护，防止水泥、砂等污损表面。
⑸、框边的后塞口可用193聚氨酯树脂砂浆填塞密实，并在外表面留5~8毫米槽口填嵌缝密封胶。
⑹、窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
⑺、当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后扫设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
⑻、门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后再用水泥砂浆分层嵌实，外框缝宽度不小于25mm，与窗盘（外墙）连接处R角顺直，且四面应一气做成。
⑼、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
5、铝合金安装的质量控制
⑴、外墙窗边渗水是一常见的质量通病，为此，对于这些容易发生质量问题有部位要严加管理控制。
⑵、首先分析外墙窗渗水的主要原因，主要是由于窗边后塞口封堵不严或使用不正确的封堵材料所至，再就是因为窗框中未设排水孔或窗台未留排水坡所至。
⑶、对于上述几种窗边渗水的原因，必须采取有效的防制措施，并在施工中严格执行，以确保本工程不发生外墙窗边渗漏事故，满足本工程的使用功能要求。
⑷、具体防治措施
①、认真阅读施工图纸，严格按图施工门窗洞口的留设尺寸要符合设计要求。
②、铝合金门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
③、铝合金窗后塞口必须用细石混凝土堵塞，堵塞时必须是分层多次填实，严禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密实造成渗水。后塞口补塞完毕且细石混凝土终凝后必须用密封胶封铝合金窗外边,具体见”窗框固定及后塞口示意图”。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（mm）
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查
＞1500mm 2
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查
＞2000mm 4
3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接数量 1.5 用钢直尺检查
6、门窗安装后的成品保护
⑴、门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
⑵、已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
⑶、严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
⑷、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
⑸、门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
7、门窗淋水试验
⑴、在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。
⑵、下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收主认可。
8、门窗的三性试验必须符合下列要求：
⑴、窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002所规定的4级。
⑵、窗的水密性不应低于《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002所规定的3级。
⑶、窗的隔声密性不应低于《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2002所规定的3级。
⑷、窗的强度不应低于《建筑外窗抗风性能分级及检测方法》GB/T 7106-2002所规定的5级。
㈤、油漆涂料工程施工
1、施工条件
①、油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
②、一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
③、冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
④、油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
⑤、油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
⑥、油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
2、基层处理
⑴、混凝土和抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。
⑵、油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
⑶、厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
3、混色油漆
⑴、刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
⑵、木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
⑶、打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
⑷、涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
⑸、每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
4、金属面油漆
⑴、油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
⑵、防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位。
⑶、防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应刷浆工程完成之后涂刷。
⑷、金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
九、防水工程施工方案
㈠、地下防水施工
本工程地平以下墙体双面抹20厚1：2防水砂浆。
㈡、屋面防水施工
本屋面分上人的平屋面和不上人的坡屋面两种。平屋面的构造是：轻质混凝土找坡最薄处30mm，20厚1：3水泥砂浆找平层；冷底子油； 2层2mm厚APP防水卷材；20厚1：2水泥砂浆保护层，面贴EPS隔热砖。坡屋面的构造是：15厚1：3水泥砂浆找平层；193隔气层，193防水层，35C15细石混凝土找平层（内配φ6@500×500钢筋网片），193防水层，顺水条-25×5中距600，挂瓦条L30×4中距按照瓦材定，块瓦。
防水施工：
⑴、斜屋面混凝土浇捣完成后需用水泥砂浆找平，不得有蜂窝、麻面、裂缝；分仓缝应线齐缝顺，油膏嵌缝应斜槎搭接，顺直饱满；阴、阳角线条棱角分明，没有裂缝、空鼓。
⑵、屋顶基面清理杂物，不平处予以平整，用拖布或湿毛刷将表层的浮灰清除后予以干燥。
⑶、待基层清理干燥后，涂刷193彩色防水涂膜稀浆一遍，主要目的是防水稀浆浸入砂浆表层，以利于保温层的粘接，同时可起到一定的防水作用。
配合比：液相 : 固相 : 水＝1 : 1 : 1
⑷、浇30～40厚钢筋细石混凝土刚性保护层，需养护干燥。在刚性层表面固定找平顺水条，顺水条下部应用聚合物砂浆填实，与刚性层面结合处应钩腻子R（或45o斜口），使之接口均匀顺直。天沟与翻梁处，平屋面找坡至女儿墙根部，立面墙与斜屋面交界处需作R接顺。
⑸、刚性层清理干净，无尘土毛刺，确定干燥后可以开始防水层作业。工序和质量要求：
①、刚性层与天沟、平屋面与天沟、顺水条与屋面同时施工，不可分开施工；
②、在刚性层表面涂刷稀浆一遍（结浆），包括天沟、顺水条及各阴阳角，如遇垂直面，应上翻450mm结浆，养护12小时；
③、取液、固相配比1 : 1～1.5，搅拌均匀，用羊毛滚筒、刮板、毛刷等工具涂刷一遍，要求表面厚薄均匀，不能有气泡和空鼓，顺水条与刚性层面的接触面需用毛刷加厚，顺水条同时做防水；
④、天沟应与坡屋面同时施工，上翻梁、圆弧窗、老虎窗、威卢克斯窗、烟道、管道套管、电梯机房和水箱等垂直于坡屋面的墙体应做R后上翻350 mm；
⑤、整个屋面阴角处防水浆应加强加厚，阳角处、天沟、平屋面、上翻梁上口均加一层纤维无纺布，接口处不小于200 mm，以增加强度；
⑥、电梯机房及水箱平屋面也加一层纤维无纺布，防水做至女儿墙压顶处；
⑦、 在纤维无纺布面层涂刷不小于两道防水涂膜，每道间隔时间不小于12小时；保证防水层厚度2 mm，以看不见无纺布，表面平整顺滑为合格；
⑧、表面防水层凝固干燥后，经监理、业主验收后方可进行下道工序施工，一般需≥24小时。㈢、创优措施
1、出屋面管道的四周，用细石混凝土做成30×30的圆锥台(俗称馒头)，该圆锥台必须用套板成形，以便统一。细石混凝土与管道壁接触处留10×10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍(镀锌铁箍)箍紧，并用防水硅胶封严，金属箍离屋面高度≥250毫米，同一屋面高度一致。
2、木条做法需做样板经监理及甲方代表认可方可进行全面施工。
3、屋面水落口杯标高比防水层窝低10~15毫米，水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盆子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。
4、细石混凝土基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，统一做成半径为150毫米的圆弧，圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
5、平屋面排气管采用镀锌管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300毫米。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。
6、屋面砖墙泛水处理。女儿墙上留20×20毫米凹槽，凹槽距屋面高度≥250毫米。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，防水油膏封闭。凹槽上口增加2毫米厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉)，间距不大于500，断面形状、尺寸见样品。
7、女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水坡度一致，排水坡度为6%，套板要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。压顶做好后应养护工作，防止龟裂。
8、穿屋面管的窝嵌做法：
⑴、凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。
⑵、管子外壁和预留洞壁刷一度掺803胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石混凝土(掺10%UEA)，细石混凝土比洞口低20毫米左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
⑶、隔1~2天，刷两度911防水涂料(厚1~1.5毫米)。
⑷、用1：2水泥砂浆(掺10%UEA)嵌实抹平洞口。
⑸、渗漏检验：在管洞处用1：2水泥砂浆围成ф250蓄水圈，高30宽30，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
⑹、以上做法须有专人操作及专人负责。
⑺、施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
⑻、渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。
⑼、屋面盛水试验：在下列阶段须做满过屋顶24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工
第八章 住宅工程质量通病防范措施
住宅工程质量通病分两类，一是结构方面，主要体现为现浇楼板和墙面的开裂；二是使用功能性的质量通病，主要有外墙、屋面、厨房、卫生间等的渗漏和室内墙面、顶棚的泛锈斑现象，为此我们将重点对这两类质量通病分析产生的原因，并采取有针对性的防治措施。
一、第一类质量通病的防治措施
㈠、现浇楼板开裂产生原因
根据本工程结构设计特点和我公司以往类似工程的施工经验，其易产生的部位一是楼层的阳角处，二是楼板布管线密集处，沿布管方向出现；三是大开间与小开间的交界处，垂直于大开间较长方向开展。主要原因有：
1、使用商品混凝土，而泵送商品混凝土的坍落度较大，又为了提高混凝土的泵送性能掺加磨细粉媒灰，因此混凝土自身的收缩较大，这势必会加大楼板开裂的可能性。
2、混凝土在温度的作用下，会产生膨胀和收缩，因此不加以控制和消除其产生的应力，必将造成楼板开裂。
3、施工荷载的不合理也会造成楼板开裂，如混凝土早期强度建立过程中，受楼面堆积荷载或振动荷载影响，支承拆除过早等。
4、楼板内的管线布置位置不合理，导致板的有效截面减小，造成楼板沿布管方向开裂。
5、施工操作的不当，使钢筋的位置不正确，板的有效高度不够，以及养护的不足也会造成楼板的开裂，必须加以防治。
（二）防治措施
1、从设计角度：
⑴、楼板的阳角处和跨度≥3.9m时，应设置双层钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。
⑵、浇楼板的厚度不宜小于110mm，混凝土强度等级不宜大于C30。
⑶、当房屋长度大于40m时，应设后浇带或伸缩缝。
2、在施工角度：
⑴、对混凝土材料和配置要求
①、混凝土应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。
②、用于拌制混凝土的细骨料，不得采用细纱、特细纱。
③、混凝土的用水量不得大于180kg/m3。
④、严格控制混凝土坍落度，到现场浇筑时的坍落度高层应小于18cm。
⑵、对施工的要求
①、对到现场的混凝土应逐车检查坍落度，不符号要求的混凝土，坚决不得使用。
②、采用专业厂家生产的塑料胶垫块和马凳，以保证楼板的厚度和板中的钢筋保护层厚度。
③、加强对混凝土的养护工作，必须设专人负责养护，保证混凝土强度的正常建立，减少混凝土的收缩。
④、严格控制拆模时间，实行拆模工序由项目工程师审批制度，在混凝土强度和上部工序没有完成前严禁拆模。
⑤、楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。
⑥、刚浇筑混凝土的楼板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷载不得大于设计荷载的75%。
⑦、东西山墙内隔墙面宜满挂钢丝网片，防止出现呈45度的斜向温度裂缝。
二、功能性质量通病的防治措施
对功能性质量通病主要有外墙面、屋面的渗漏和楼地面的渗漏等。其外墙主要表现在窗洞边（尤其是在窗台部位）、填充墙与梁和楼板交界处、外墙曾有预留孔位置；屋面主要在出屋面的管道、烟道等部位；而楼板主要是厨卫间的管道、地漏旁。
㈠、防治外墙渗漏的措施
1、渗漏的原因：
⑴、外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵，造成渗漏。
⑵、外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致，易产生裂缝而造成外墙渗漏。
⑶、窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。
⑷、由于砌体的质量问题，灰缝不饱满而造成渗漏。
2、防治措施
⑴、外墙上螺栓孔等的封堵处理措施
①、清孔处理
封混凝土墙柱面上的螺栓孔，必须用冲击电钻将PVC套管和锥型堵头全部凿除。封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，用小型空压机将眼内浮浆、残渣清理干净。
②、第一次水泥砂浆封堵
两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋舂实，封堵1/2孔眼长度。
③、第二次水泥砂浆封堵
待第一次封堵的水泥砂浆凝固后，用水润湿孔眼，用1：2干硬性水泥砂浆封堵孔眼至距外墙面40mm处。
④、隐蔽验收
螺栓孔眼封堵后，由工长通知有关人员（建设单位、监理单位、技术组、质安组等）分批对螺栓孔眼封堵作全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。
⑤、封口防水处理
封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，并将表面舂实，确保封堵油膏厚度为20mm，外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，一边封堵，一边用比孔眼略小的钢筋舂实，封堵约20mm孔眼长度，抹压密实。
⑵、混凝土墙与砌体间的收缩缝隙防治
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