一 20 15 30 25 30 30
二 a — 20 — 30 — 30
b — 25 — 35 — 35
注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
2、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。
3、当梁柱中的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中加φ6焊接钢筋网片的防裂构造措施。
⑸、钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋直径<25mm且≥16mm时，采用电焊压力焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。
⑹、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收验收规程》要求，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。凡施焊的各类钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。
5、剪力墙钢筋现场绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、操作工艺：
①、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
②、剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
③、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋桁架措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
⑤、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 (为钢筋锚固长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18—2003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2。
⑥、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。 当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
⑦、连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内的锚固长度不应小于，且不应小于600mm；剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。墙体水平分布钢筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续设置。 剪力墙面开有非连续的小孔及设备预留孔洞，其各边长度小于800mm的应在洞口四周配置补强钢筋，且钢筋直径不应小于12mm；穿过连梁的管道宜预埋套管，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于200mm，洞口处宜配置补强钢筋；补强钢筋的锚固长度应大于。墙里墙预埋木砖或接线盒时要求钢筋绕过木砖或接线盒不得割断钢筋；剪力墙应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋，山墙楼梯间及电梯井等边墙处楼板上部钢筋锚入墙内长度应大于；
⑧、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
6、暗（框架柱）钢筋现场绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、操作工艺：
①、柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接长，焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中有关规定要求。
②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
③、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑤、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图11.6.1-3 。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑥、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑦、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm， 用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500mm。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
7、梁（连梁）钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺
①、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
②、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
③、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 °，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
④、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑤、在主、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑥、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用电渣压力焊；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB 235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
8、板钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺：
①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
③、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.8~1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
9、楼梯钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺：
①、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
10、钢筋定位：
①、墙、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200 mm和梁上50 mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
②、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Ф25@1000横向短筋支垫。
③、板筋的定位：在剪力墙周围沿一边设一道固定筋水平并与竖筋焊牢，板的中部设φ12定型撑筋间距@800mm，以保证钢筋的正确位置且不变。
㈣、主体混凝土工程：
1、混凝土工程工艺流程
2、混凝土的运输
该工程混凝土全部采取商品混凝土，以泵送运输为主，混凝土由搅拌站出料后，经混凝土运输车运至施工现场，然后直接由泵输送至浇筑点。楼面在五层以下由汽车泵直接输送到位，五层开始采用一台固定泵输送。
3、砼的浇筑
每层墙柱、梁板的砼约120m3，以一台泵输送（20m3/台.小时）计，则需6小时完成。
⑴、混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 (GB/T 50080—2002)的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。
⑵、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
⑶、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
⑷、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm )。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级 气 温
低于25℃ 高于25℃
≤C30 210 180
＞C30 180 150
注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
⑹、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑺、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑻、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：
①、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm ，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。
②、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑼、剪力墙混凝土浇筑：
①、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。
②、墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
③、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝。空洞现象。
④、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25借，且小于500mm 。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100 mm ，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
⑤、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
⑥、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑦、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
⑧、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
⑽、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的位置垂直板面。
⑾、混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。
4、混凝土的养护： 混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定，制定科学的组织和操作方法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。
㈤、屋面工程：
1）、将基层砼面修补平整，清理干净；
2）、基层与突出屋面结构连结处、转角处做成圆弧，圆弧半径为100mm，找平层光滑、平整，不起砂、起皮，干燥后，清理干净涂刷基层处理剂，方进行施工卷材防水。
3）SBS等防水材料进场后均要检验各项技术指标，满足设计要求后方可使用。
4）SBS防水卷材防水层施工：
（1）、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴SBS→热熔封边→蓄水试验→保护层
（2）、基层处理剂要搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
（3）、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
（4）、铺贴SBS：SBS卷材的层数、厚度须符合设计要求。多层铺设时接缝要错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。
（5）、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
（6）、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
（7）、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，铺贴卷材按先高后低，水流方向的顺序施工。作业面干燥的情况下在作业面弹出标线，平行于水流方向搭接铺贴，长边方向搭接不小于70mm，短边不小于100mm，相邻两幅卷材短边接缝错开不小于500mm，上下两层错开1/3或1/2幅卷材宽度，且不能相互垂直。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
（8）、在细部位置易发生渗漏，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，要使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
㈥、砌体工程：
本工程砌体均采用06级200（250，100）厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。地平以下墙体及女儿墙为240宽MU10普通烧结砖M5水泥砂浆砌筑
1、砌体工程工艺流程：
2、砌筑砂浆的配置及质量要求
⑴、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。
⑵、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥2min。
⑶、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。
⑷、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。
⑸、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。
⑹、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m3砌体不少于一组。
3、砌块的质量和堆放要求
加气混凝土砌块进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。
4、砌筑前的准备工作
砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门窗洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆，墙体与楼板接触面必须用C25砼浇筑≥190高的混凝土导墙（卫生间必须≥250高）。
砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。
5、砌体砌筑要求
⑴、砌体应上下错缝、内外搭接。
⑵、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑶、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填缝的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。当施工期间最高温度高于30℃时铺浆长度不得超过500mm。
⑷、设置构造柱的部位除外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
⑸、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑混凝土，浇筑混凝土构造柱前必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除掉。
⑹、对于厨房、卫生间等有防水要求的地方，应在墙底部浇筑C25的混凝土导墙，高度250mm。
⑺、墙面勾缝应横平竖直，深浅一直，搭接平顺。
⑻、对水电安装的管线预埋，应选用专用的留槽砌块，将管埋入槽内，然后用砼灌实，不得墙体上随意开槽。
七、脚手架工程：
本工程的外架全部采用双排钢管扣件脚手架，住宅楼6层以上采用型钢悬挑脚手架。室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架。
工艺流程:放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。
（一）搭设方法
1、落地脚手架的搭设
（1）落地双排脚手架，立杆纵向间距1.61.8m，横向间距1.0m，步距1.61.8m，里立杆离墙500。
（2）每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设200高木踢脚板。
（3）架体与建筑结构连结，按二步三跨设置，连结采取在砼墙上埋铁件（-6×100×100）焊短钢管，与架体立杆用扣件连结。
（4）高度超过30m时，落地脚手架的下部10m，采用双立柱，两立柱间用旋转扣连接，间距为1.2m。
（5）脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的角度为60°，剪刀撑的钢管搭接长度不小于1.0m，连接处扣件不少于4个。
2、悬挑脚手架
（1）应有专项施工方案和设计计算书。
（2）悬挑钢梁第一道在11层楼面开始安设，挑梁的间距为不大于2.5m，挑梁的外伸长度为1.60m。
（3）挑梁安装时的楼板混凝土强度必须达到设计强度的50%以上。
（4）悬挑脚手架的搭设要求同落地脚手架。
（二）保证脚手架质量安全措施
1、落地脚手架必须设置砼基础，砼采用C15以上，厚度为100以上，且设置排水沟。楼层的支撑脚手架底座应垫不小于3cm厚的木板。
2、脚手架必须执行验收制度，底层脚手架由公司组织验收，上部每搭一层由项目部组织验收，合格后挂牌。
3、脚手架编制专项施工方案，施工前认真组织进行安全技术交底。
4、脚手架每四步作一全封闭处理。
5、脚手架上不得堆放杂物，模板等不得支承在架子上。脚手架的设计荷载为结构施工3000N/m2，只考虑一层使用。装饰施工2000N/m2，考虑两层同时使用。严禁超载。
八、装饰工程施工方案
该工程的装饰有住宅楼墙面为1：1：4混合砂浆抹灰18厚；住宅楼的外墙内侧为18厚RE稀土保温砂浆抹灰，面均批二度白水泥加老粉腻子；卫生间、厨房墙面为20厚1：2水泥砂浆抹灰；公用部位墙面刷二度白色涂料。外墙面分别为涂料和面砖，用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆粉面。楼地面和商场的细石砼；电梯厅和楼梯间的防滑地砖；厨卫间为细石混凝土，基层刷一道2厚CR65防水宝；其他为细石混凝土地面。顶棚采取批三度水泥腻子，面再一度白腻子。
㈠、内墙抹灰
1、施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
2、基层清理及处理
①、抹灰前将基层表面的尘土、污垢，油渍等应清理干净，并洒水润湿。
②、对于基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补。对于钢筋混凝土基层刷一道混凝土界面剂。
③、凸处进行剔平，对于墙体与钢筋混凝土接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋混凝土梁、墙柱接缝处，加挂不小于400mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网。
④、抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用1：2水泥砂浆填补。
⑤、抹灰前一天，将墙面自上而下洒水湿透。
一般抹灰的允许偏差和检验方法（mm）
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3
3、内墙抹灰施工要点
①、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
②、做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。
③、抹底层、中层灰
砌块墙：抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与灰饼抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。
混凝土墙柱、梁面抹灰前，抹底灰前一天用水把混凝土面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下先用专用混凝土界面剂涂抹一层结合层，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。混凝土柱采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。
④、抹面层灰
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5~8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子压实搓平。
对需批腻子的墙面应在砂浆终凝前用铁板压实压光。
⑤、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施。
4、创优措施
⑴、基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光必须用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。不同基层的材料如砖石、混凝土、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔300×300木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于250毫米。
⑵、内粉刷施工要求
①、为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
②、顶棚施工时先处理干净，粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大。
③、内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800。
⑶、踢脚线：
①、踢脚做法：100高1：2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面抹灰层。
②、抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在3.5厘米左右，抹灰层过厚应分层操作。
③、内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
⑷、内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。
⑸、卫生间、厨房墙面粉刷后采用专用工具进行拉纹处理，上部离顶棚统一为100mm，增加粗糙度和装饰接触面。
㈡、楼地面工程
1、水泥砂浆地面
项次 项目 检验方法
水泥砂浆面层 水泥钢屑面层
1 表面平整度 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 4 拉5m线和用钢尺检查
3 缝格平直 3 3
2、地砖地面工程
⑴、地砖施工工艺流程：清理基层→抄平放线→找平→铺贴地砖→清理→成品养护→勾缝。
⑵、操作要点
①、施工准备
A、施工前对进场的地砖进行开箱检查，对地砖的型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，颜色要求一致、均匀，收料必须严格把关。
B、挑选出来的不同型号、规格的地砖应分别堆放，按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料。
C、采用粘结剂在结合层上粘贴砖面层，胶粘结剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
②、根据走道、房间尺寸，按地砖规格进行排版、弹线，地砖缝隙可定为2毫米，根据样板效果，可以修改。铺贴时从里向外进行铺贴，做标识砖必须两面拉双线，以保证排头准确，并严格按线铺贴。
③、铺完后将面层清洗干净,浇水养护,并且将场地封闭,不准上人踩踏。等地砖养护三天后，用铲刀进行灰缝的清理,将地砖横缝、竖缝全部清理出来，进行勾缝，做到随勾缝随清洁表面。
④、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙面厚度一直。
⑤、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一直、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次 项目 允 许 偏 差 检验方法
陶瓷砖面层 大理石面层花岗石面层
1 表面平整度 2.0 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 3.0 2.0 拉5m线和用钢尺检查
3 接缝高低差 0.5 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 3.0 1.0 拉5m线和用钢尺检查
5 板块间隙宽度 2.0 1.0 用钢尺检查
3、创优措施
⑴、为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一强度等级的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于P.O.32.5号。
⑵、面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜，最好采取筑坝养护，放水3厘米，进行整体养护。
⑶、室内地坪高低差位置采用∟25×25角钢进行保护。角钢必须在浇筑地坪混凝土时准确埋置。
⑷、在整个施工过程中，必须要用九夹板制成倒“L”形挡板对楼梯的踏面和踢面进行保护。
4、卫生间防水
⑴、地坪做法：卫生间防水均采取CR65防水宝，涂刷设在第一层砂浆找平层上，沿墙防水层翻高至毛地面以上300毫米，门口处需外涂300毫米宽。具体工序如下：现浇钢筋混凝土楼板→1：3水泥砂浆找平20厚→CR65防水宝→20厚细石混凝土找平（最薄处10mm）。
⑵、卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：
①、现浇钢筋混凝土楼板完成后。
②、防水宝完成后。
③、20厚细石混凝土强度等级达到设计要求(即卫生间地坪全部完成后)。
㈢、外墙装饰施工：
1、外墙涂料面层
⑴、基层处理及抹灰施工
①、首先将外墙上的各种孔洞按要求封填密实，封堵的具体要求见“第八章住宅质量通病防范措施”。
②、几大角用经纬仪或线锤确定基层抹灰层平整度和垂直度的控制基准线，以基准线作墙面抹灰层的灰饼，间距2~3m。
③、在混凝土梁、墙柱与砌体交界处加钉钢丝网片，宽上下、左右各搭接200。
④、水湿润墙面，抹灰前刷一道界面剂，边刷边进行底层灰刮糙，抹灰厚度每遍5~10mm，局部不平要增加遍数事前补平，底层灰要求用木抹子加力压实压平搓毛。
⑤、在底层灰终凝以后，进行面层灰的粉刷，面层灰施工应再次进行打疤做灰饼，严格控制装饰面的平整度和垂直度。
⑥、面层灰厚度控制在8mm，表面先用木抹子搓平搓毛，再用铁板进行压实收光。紧接着用羊毛刷或海绵刷蘸水轻轻地刷毛，所刷的表面应做到纹理均匀一致，无明显的刷痕，以保证涂料施工时无反光，色泽无差别。
⑦、外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
⑧、所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
⑨、阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽8~10毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15毫米的挡水凸肩。
⑩、窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子)，必须从下口座进2~3毫米，抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10毫米塑料条，窗盘外口边至条子边为30毫米，至窗盘两端面为20毫米。
、外墙补洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
⑵、涂料施工
①、涂料施工前必须保证粉刷层干燥，含水率不大于8%（溶剂型涂料）、10%（乳液型涂料）。
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