（一）生产物料的物流需求模型
生产物料的物流需求，一般由公司内部、主要由生产部门、生产计划组提出，经采购人员、保管（仓管）人员共同完成。以下图案是一个对该流程进行描述的一个简单模型：
图1：物流采购需求模型
从这个模型可以看出，采购过程涉及的主要人员或者单位有企业内部的计划、需求部门、采购仓管，外部的供应商。采购过程在整个物料过程居中，承接内部需求和外部的供給。
与企业的原材料采购，物料的采购是从满足内部需求出发的。采购需求与发起方为企业内部，其目的是获取企业正常生产和运作的物质资料。一般情况下，这些需求是有周期性的，具有一定的规律。比如机床的配件，其失效速率是一定的，可以根据一定时间内的失效规律做出相对准确的估计。从这个意义上来说，材料采购需求是可控的。
（二）生产物料采购的现状
采购周期相对短。由于是内部的需求，一般都有一定的紧迫性，往往一个需求从需求部门提出到物料准备完成到达单位，只有短短的半个月，甚至是几天。
物料数量相对少，种类相对则多。由于是生产的物料，所以其需求并没有生产原材料那么大，但由于涉及到企业生产经营方方面面，种类繁多，从总务部门的日常用品、正常生产所用的原材料，到生产部门的零配件，跨度大，对从业人员的专业知识要求也比较高和宽。
供应商繁多。从物料种类多的特点，可以直接得出供应商多，因为种类多，涉及的供应商也会很多，所以需要采购人员面对各种不同类型的供应商。以我为例，就需要面对电气设备供应商，机械供应商，电子设备（如PC等）供应商，以及文具供应商、原材料供应商等。
采购综合成本较高。由于种类多，数量少，往往不能获得规模效益，比如有些设备的配件还需要进口，运输和关税也导致了采购成本的增加。
（三）生产服务采购导向分类
与其他采购一样，物料的综合效益是采购管理中的主要内容。采购效益主要包括成本因素、纳期因素（交货期）、质量因素等方面。在大多数情况下，这几个因素需要有一个平衡。比如，追求最快的纳期，可能意味着付出更高的采购成本、同时放弃一些质量要求；同样，追求高质量，可能也意味着提高采购成本。但是，在采购工作水平较高的情况下，也可以追求到各个方面的效益最大化。
1．成本导向
成本导向的物料效益分析，着重关注物料的采购成本，这种导向往往存在于物料数量较多或者单价较高的情况下。比如我所在的三威塑胶公司长期使用
的原材料，由于使用速度快，需要大量而且有规律形的采购，内部的需求也可以预期，纳期充足，这样可以做成在库的形式，以到达降低采购成本的目的。
我降低采购成本有几个途径，一个是多方询价，从报价中找到一个最低价格；第二是价格谈判，三是采取合适的策略，如多批次合并采购加大采购数量、多种类共同采购来争取供应商的总和折扣，提高规模效益。
2．纳期导向
纳期导向的效益分析，主要强调时间的重要性，突发情况下的物料采购，往往需要据此做成采购决策。比如电脑主机板短路，造成企业的EPR系统无法工作，就需要在最短的时间内更换主机板，这个时候其他因素就不会有太多考虑。
控制纳期是采购工作的一个难点，从主要的实际操作来看主要可以从以下几个方面入手：一是加强沟通，对于纳期要求很严格的采购项目，要做到内外沟通。也即是对内要争取合适的纳期空间、掌握真实需要的纳期；对外要让供应商意识到采购对象的纳期的重要性。第二是要注意把握采购的准确性，避免不必要的错误返工，增加纳期的不确定性。三是要灵活机动，注意满足最重要的需求。