浅谈金属加工液生产的成本控制_开题报告

国内研究现状

    金属加工液是机械加工行业中广泛采用的润滑冷却液主要用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，具有润滑、冷却、减摩、防锈等作用。

我国的金属加工液生产作为生产制造业其中的一个行业，也存在着生产制造业关于成本方面的问题。陈志伟在其《我国制造企业成本管理若干问题研究》中分析道我国长期以来受计划经济的影响，大多数传统制造业企业沿用的还是传统成本管理办法，即削减各种开支、减少员工工资待遇、裁减员工等办法来降低成本。

我国许多生产型企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，从而，产品的产量越高则单位产品的成本就越低，因此在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高，但是，这种做法只能提高短期利润，却导致企业不管市场对产品的需求是怎样的，片面地通过提高产量来降低产品成本，是通过存货的积压，将生产过程中的成本进行转移或隐藏于存货中。

陈志伟还分析道传统的成本核算过程过分简单化，在现代化的制造环境下，直接人工成本比例大大下降，而制造费用所占的比例会大幅度上升，传统的成本计算则无法适应实际生产成本的控制，会导致产品成本信息的严重扭曲，从而使企业选择错误地选择产品经营方向。

在社会主义市场经济和现代化企业制度逐步完善建立的过程中，全员参与降低成本是一种促进企业能够长期稳定、持续有效的削减生产经营成本，极大地增强企业竞争力的新型成本管理办法。

产品的生产链不仅仅局限于生产环节的成本控制，从产品的开发、组织、决策到生产前原材料的选取和采购的整个供应过程以及生产完成的产成品入库后的销售、推广服务等售后经营活动的成本管理都应在企业的生产过程中列入生产成本的范畴而进行核算与控制。

李秋桂在阿里巴巴网站旗下网站商友圈发布的《金属加工液的市场状态以及发展前景》中提及改革开放30年来，中国逐步成为世界制造工厂，目前拥有金属切削加工机床400余万台，金属加工液的总需求量约为400kt/a。但是档次以低档次为主，高档次产品较少，主要依靠进口。国内关于金属加工液已有的国家标准和行业标准很少，在金属加工液的生产过程中也有一些含硫化物，氯化物、亚硝酸盐等添加剂作为原材料在使用。而环保型金属加工液才是发展的大方向，应抓住绿色生产，在原材料上进行控制，减少有害原料的使用，并加大自主研究，提高生产技术以及原料的使用效率，生产无毒性、低气味低油雾、长寿命、废液处理费低以及生物降解性强的金属加工液，从而降低企业在金属加工液生产过程中的成本，提高企业利润。

金属加工液在给机械设备提供帮助的同时也在生产过程中对机械设备的标准有着严格要求，不同标准的机械生产设备对金属加工液的利用率也是不同的，生产厂家在生产金属加工液时，应注重环保，使用环评规定标准内的机械设备，降低生产设备的能耗以及对原材料的损耗。在销售过程中，也要做好售后服务，对客户所购产品的使用情况进行及时了解，从而更好的掌握产品的性能，对新产品的升级和研发提供更多帮助，也使金属加工液生产企业更好的对成本进行及时的调整与控制。

（二）国外研究现状

20实际80年代以来，伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工液的消费量日益增大，从世界范围看，由于金属加工液基础原料成本的变化，金属加工液中的油基加工液和水基加工液呈现了两个不同的市场消费情况。

田凌燕等在《中国汽车工程学会燃料与润滑油分会第十四届年会范文集》中对这两种情况进行了分析。

因为与油基加工液相比，水基加工液一次性购买价格较低，而且冷却性能优异，因此在20实际80年代初至90年代初，水基加工液需求增长迅速，而油基加工液需求相对下降；到了20实际90年代初至21实际初，水基加工液生产减缓，油基加工液需求逐步复苏。以北美为例，1997年全北美共生产9亿加仑金属加工液，其中水基半合成加工液占其24%，而21%为水基合成加工液，而油基加工液占55%之多。而在环境保护更加苛刻的法国，金属加工液的使用趋势则更明显趋向油基加工液。

随着技术的进步和生产设备的升级，金属加工液在生产过程中所产生的原料消耗以及机械设备的能耗和使用过程中产生的废液，也得到了很大程度的改善。

池丽婷在《山西科技报》发表的《切削液的现状和发展趋势》中对国外对金属加工液的生产和使用标准进行分析提到，目前，国外通过制定严格的法律法规来严格限制某些金属加工液的使用，并提高金属加工液的废液处理费用，以此来督促金属加工液生产企业深化改革，提升自身技术，升级机械设备以满足行业生产标准，并对原材料等生产成本进行严格控制，降低产品能耗，加大产品环保力度，从而实现利润。

范文提纲 

引言：浅谈金属加工液生产的成本控制

我国金属加工液生产发展的现状

（一）、金属加工液定义及分类情况

     1、金属加工液的定义

     2、金属加工液的分类

、我国金属加工液生产发展现状

     1、我国金属加工液生产配方落后

     2、试验设备及种类、方法缺乏

     3、产品生产质量标准滞后

     4、产品档次较低

金属加工液生产中成本控制存在的问题分析

、生产成本

     1、传统成本控制的方法

、传统金属加工液在生产成本上存在的问题

污染型低价原料的选用加大原料损耗和废液处理的费用

    2、提高产品产量降低单位成本只能提高短期利润

3、削减费用开支等无法适应实际生产成本的控制

4、机械设备的落后增加原材料的损耗

 四、对策与思考

、传统生产成本控制向现代化经济市场转变

1、全员参与降低成本

2、完善金属加工液整体生产过程

（二）、金属加工液生产发展的趋势

1、机械设备以及加工技术的进步对金属加工液生产要求的提高

2、环保型金属加工液在生产成本控制上的优势

（三）、绿色环保生产对金属加工液生产发展的重要性

1、如何通过控制成本生产绿色环保型金属加工液

2、分析环保型金属加工液给企业带来的利润

三、参考文献

电子文献:

[1]现代环保切削液的成本分析[Z].中国金属加工液网. 

 :// .chinajsjgy.com/news/show-45322.html.2015年2月4日

[2]田凌燕，汪军平，王华，朱路新，陈志强.金属加工油（液）的进展[Z].中国知网. :// .cnki.net/.2010年8月11日

[3]潘军.金属加工液的功能和选用[Z].阿里巴巴.

 s://club.1688.com/.2015年1月7日

期刊文章:

[1]冯永振，尹兴盛.浅析金属加工液的现状与发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版）.2013(4)

[2]樊有海.奎克化学：为用户提供可持续发展的切削液解决方案—访奎克化学（中国）有限公司[J].金属加工：冷加工.2013(9):19-20

[3]李明侠.关于强化企业成本控制若干问题的分析[J].中国总会计师.2009(07)

[4]王俊.金属加工液产品质量影响因素分析及控制对策[J].石油商技.2010(04)

[5]池丽婷.切削液的现状和发展趋势[J].山西科技.2006(3):98-99

著作:

[1] 樊行健.成本费用内部控制[M].大连出版社.2010(01)

[2]周云.采购成本控制与供应商管理[M].机械工业出版社 .2009 (08)