浅析MES对提升民营化纤企业质量管理的作用_开题报告

（一）国内现状研究

中国纺织工程学会化纤专业委员会李瑞委员于2009年在《纺织信息周刊》上发布《我国化纤工业现状及未来发展设想》一文中认为：在未来几年中，我国将需要大量的高质量的工业用化纤纺织品，这必将对原材料进口有极大刺激作用。到2010年，我国市场将需要280万吨新型号化纤产品，特别是工业使用的多功能、高质量的专业化纤产品，所以涤纶长丝作为主要的工业用化工原料，有巨大的发展空间和市场潜力，特别是工业产业用高强度涤纶工业丝可用于生产安全气囊、轮胎帘子布、输送带等。国家经贸委颁布的行业技术重点发展项目中，把产业用纺织品列为新的经济增长点，产业用、服装、家用装饰品已成为我国纺织工业的三大支柱。

国务院发展研究中心课题组李伟老师2013年在出版的《从数量追赶到质量追赶》一书中提到所有化纤产品质量缺陷、缺陷类型都要被标准化定义，质量检验员在MES中为化纤产品和物料登记缺陷，之后维修工在MES中登记维修。有了实时的完整的操作数据，MES可以轻松的呈现出各种质量统计分析报告，省去了人工统计。

中国石油化工集团公司原信息中心副主任兼总工程师张志檩先生在2006年在《中国制造业信息化》杂志刊文《从国外流程工业MES看国内MES的应用与发展》中指出，在离散工业和流程工业，生产管理存在着极大差异。即便是流程工业，也差异不小。例如炼油工业和化工业，虽说像姊妹俩，但炼油却有油品输、转、调和功能模块，而化工则不需要。至于冶金、轻工甚至其他行业，差异就更大了。因此，目前形成了炼油工业、化学工业、医药工业、食品工业、化纤纺织工业、机器制造业、汽车制造业、航空业、造船业、半导体制造业、冶金业、炼铝业等不同行业和领域的MES。在石油、天然气、石油化工领域，装置之间都由配管连接，过程控制非常必要。作为工厂运行信息系统的DCS从20世纪70年代开始普及，较早地实现了过程监控和自动化，但是至今DCS和MES之间的接口还是薄弱环节。在MES中，专门设计了PIMS（工厂信息管理系统）接收DCS实时数据，实现生产绩效管理和运行数据的集成。 对于流程工业，作为填补计划系统和控制系统狭缝的MES的主要功能模块，一般包括短期生产计划，作业排产和调度（APS），过程控制和管理，维护管理，技术信息管理，过程优化控制（APC），提高质量管理功能的LIMS以及与ERP之间的连接。还有流程工业生产的特殊需求，如数据调理和校正、运行数据统计、公用工程平衡管理、设备寿命预测、设备性能计算、罐区管理、罐区平衡、物料平衡等，都作为MES的单一功能模块，并往往集成到MES系统中。 

大连合成纤维研究所股份有限公司研发室成员程继革 、裴连东在2012年发表的范文《化纤企业制造执行系统的应用》中指出，中国最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。1982年开始实施能力为2200万吨的第一冷轧厂，1984年开始实施能力为420万吨的第一热轧厂。MES功能为订单管理、物料管理、生产单元调度、调度管理、生产目标数据管理、生产历史数据管理、物料跟踪、物料分配与调整、质量管理、库存管理、物料装载分发、故障管理、信息管理、报告管理、实绩报表管理。其中热轧厂还增加了运输控制、先进库存管理、进料优化等模块。我国化纤行业大多是粗放型生产管理方式，生产经营处于投入多、消耗高、效益低的粗放型状态。化纤企业生产缺乏宏观管理和集中控制，存在资金短缺，库存积压严重，品质波动，效益低下等问题。尤为突出的是由于缺乏生产计划造成的宏观生产失控，以及调度系统不完善导致的实时监控紊乱等。要提高企业效率，化纤企业的生产管理方式必须从粗放型向集约型转变。因此，21世纪的化纤企业对生产管理方式提出了新的需求：生产计划的精细化；生产调度的智能化；数据信息的标准化；生产管理系统的集成化。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。70～80年代以工厂自动化为主，80～90年代以管理信息化为主。进入21世纪初，仍然以提升工厂自动化水平，普及DCS、SCADA、PLC、FCS和提升管理信息化水平，由开发MIS转向推广普及ERP为主。但是，尽管MES层仍然是断层、残缺环和狭缝，然而，人们对MES的概念、MES在企业信息化中的地位已不陌生，并开始形成共识。通过以上的分析，不难看出化纤企业生产管理方式比较粗犷，生产协调控制仍然依赖人工完成，生产计划调度也是人工完成，信息传递靠人工报表，造成作业计划兑现率低，生产线只在控制层上实现了局部的自动化，而整个信息未能实现全局最优，这些问题可以通过MES系统来解决。

MPDV中国副总经理陈曦在2015年《制造执行系统（MES）选型与实施指南》中刊文提出MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

（二）国外研究现状

美国制造业专家瓦克拉夫.斯米尔在2013年出版的《美国制造》一书中介绍全球最大的综合纤维公司美国英威达公司就在产品质量管理及技术创新上投入巨大。他们不是一味的盲目追求产量，而是在质量和技术上创新上通过上MES系统，把生产过程规范化，严格把控生产过程质量，所以它能把纤维应用在制造安全气囊、安全带、轮胎帘子布以及汽车地毯上面，这样就会为企业带来十倍、百倍的回报，特别是在车用安全气囊工业丝方面客户对于产品质量要求非常严格，因为和人的生命安全有关联的，虽然它的价格是普通丝的几倍甚至几十倍，但是它对于产品质量要求非常苛刻，它要求工业丝在生产中不能有断丝、毛刺等现象，它要保证100%的合格率，出现断丝等产品就要报废了，所以它要保证整个生产过程透明化，从你的原料到生产过程都要可视化。

日本纺织业研究办公室研究员安田在2010年《纺织服装周刊》中介绍日本对于化纤行业的科研和投入都是巨大的，他们的化纤企业都瞄准纤维高科技的发展，始终以竞争的姿态关注各国的科研目标。日本的文献多次介绍美国的纤维动向。他们严格把控化纤质量，以小批量、质量高的工业丝占据全球细分领域市场。日本工业纺丝企业把产品质量看成自己的生命线，通过上MES系统实现生产过程可视化，中间生产过程中哪一个环节出现问题整个生产线都要停下来，直到找到原因并解决问题，而且生产员工也以停机为耻辱，坚决杜绝此类事情的发生，所以很多企业对产品都要求100%的合格率。

德国制造业巨头宝马公司首席研究员比达尔在2013年出版的《智能制造之路》一书描写道宝马集团用了MES系统实现了统一的电子化数据和权限的管理。直接避免了人工或书面的文件传递，极大低缩短了车轮的转换的工作时间，重要的生产数据还将被投放在机加工信息化看板上，方便巡检人员了解生产进度和产品质量状况。

范文提纲

前言

民营化纤企业质量管理的现状

管理制度不健全 质量意识淡薄

质量管理方法落后

质量认证体系效果不够显著

二、MES对原材料采购质量管理的作用

（一）降低企业采购成本

（二）提升原材料质量的把控能力

（三）加强原材料的规范性采购

二、MES对产品生产过程质量管理的作用

（一）提升企业的生产工艺水平

（二）降低企业生产中的损耗

（三）加强企业生产中质量的掌控力度

（四）提高企业生产积极性

三、MES系统对成品销售质量的作用

（一）提高产品的优良比例

（二）提高产品市场竞争力

（三）节约企业成本

（四）降低企业额外损失

总结

三、参考文献

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