提高制造业生产效率的方法探究_开题报告

    改革开放以来，中国的制造业发展迅速，成为“世界工厂”。三十年的时间，使“Mind in China”全球闻名的，是中国沿海地区出口导向型的制作企业，这些企业发挥低成本优势，逐步形成了国家的竞争里，赢得了大量的OEM（即代工生产）的订单，成为国际制造业的生产外包基地。但随着制造业的迅速发展，制造企业的利润越来越低，劳动密集型企业由于无核心竞争力而面临淘汰。与此同时，欧美进口商和零售商的采购行为发生了翻天覆地的变化，于过去的大规模采购标准化大路货不同，国际买家现在跟很多的采取多品种小批量小订单的采购策略，所以中国的制造企业面临着升级和转型，逐步将精益生产运用到企业生产上，提高产品呃质量，减少浪费，降低成本，以达到提高企业利润的目的。随着精益生产在我国的发展，国内大批专家学者纷纷投入到精益生产的研究及外国相关文献的翻译当中，为国家的制造业添砖加瓦，取得了很大的进展。

     党新民，苏迎斌，蓝旭日[1]在《3A顾问精益实践1：IE与效率提升》中讲到IE发源于美国企业，在日本企业、德国企业得到进一步发展。从其诞生到不断发展的过程来看，必须在企业现场实践“找更好的方法”时，它才具有价值；必须在具有公平的市场竞争条件时，才会被企业重视。因为只有在充分竞争的市场经济环境下，工业产品才能不断降低成本、降低价格，从而在满足更多大众享用的过程中，实现企业的持续发展。

（日）加藤治彦 [2]在《生产管理》讲了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。全书从十一个方面阐述生产管理的重要意义，加藤治彦在书中说：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

（美）莱克[3]在《丰田汽车：精益模式的实践》一书中揭示丰田精益制造的14大管理原则后，邀请资深精益专家戴维·梅尔共同向读者提供了这部精益模式的实践指南，向读者讲述了如何有效地实践指南，向读者讲述了如何有效地实现流程加速、杜绝浪费、改善品质、与客户和供应商建立良好关系，以及建立精益的学习型组织的途径。

李东升[4]在《标准作业》中简述了标准作业的定义、要素及目的，以及标准作与表准作业、作业标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例，详细地介绍了，如何制定标准作业，如何建立标准作业及改善标准作业。

蒋祖华, 奚立峰[5]在《工业工程典型案例分析》中运用工业工程典型案例分析通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。案例发生在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。

（日）酒卷久[6]在《佳能细胞生产方式》一书中以佳能电子公司的传统即“三自精神”（自发、自治、自觉）为基础，取得了令人瞩目的成就。本书真切地告诉我们，想要通过佳能式生产方式使公司利润最大化，佳能式生产方式是一种基于意识改革，并以高效经营为目标的管理方法。劳动者的意识改变了，劳动方式改变了，公司才能实现无限地发展。自发性的改良活动已成为车间的风气，并随之发展为遍及全公司的结构性改革。佳能电子公司的佳能式生产方式以佳能总公司为范本，成功地将车间的生产革新发展为遍及全公司的佳能式生产系统。

孙亚彬[7] 在《精益生产实战手册 单元生产与拉动看板》中从提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。让你做到高风险、低利润时代的生产方式---在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。

佃律志[8]在《图解丰田生产方式——图列解说生产实务》中讲到企业提高利润的方式有3种：提高销售价格、多产多卖（量产效果）、降低成本（降低制造成本）。不过，在如今商品竞争异常激烈以及物质极大丰富的时代中，提高销售价格是很难做到的，对多产多卖也不能抱有太大期望。于是，可行的途径就是降低成本了。在量产时代，很多企业纷纷进行设备投资，实行以设备为中心的量产化生产方式。而丰田坚持在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式，这样能够灵活应对多品种少量生产，并且从长期来看，可以不断创造附加价值。在消除浪费方面，同样也需要以人为中心，依靠人的智慧。因为即使明白了消除浪费是很重要的事情，如果不培养发现浪费的眼光和思考方法，也不能发现浪费。丰田认为，不产生附加价值的切作业都是浪费。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。

① 生产过量的浪费

② 不合格产品的浪费

③ 停工等活的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 运输的浪费

⑥ 加工本身的浪费

⑦ 库存的浪费

丰田生产方式的两大支柱——准时化和自动化。准时化是在需要的时候按照需要的量生产需要的产品给各道工序。它把各道工序间的物流看成是河流，尽量使其没有浑浊堵塞的地方，将其改善为没有时间差和浪费的物流。而自动化则是把重点放在了“阻止流动”上。丰田将人类的智慧——判断力赋予机器，旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转。因此也被成为“人性化自动化”。在常年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，准时化和自动化这两大支柱的基本思想以种相互融合的形式在丰田成长起来了。并且，丰田始终坚持“产品质量是在工序中打造的”这体制，在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。这需要引进现场主义解决问题的方法。现场主义的关键在于如何抓住现场，迅速采取行动。相对于其他很多企业在经济景气时对员工进行培训，在不景气的时候就裁员，以及完全没有实行员工培训的企业，丰田十分重视人员的培养，培养种“员工都能热心解决问题、改善问题”的体制。改善必须建立在尊重人的基础上，注重人员培养，让员工充分理解消除浪费的思想，正确活用消除浪费的方法，如果做到了这些，那么对于任何企业来说，丰田方式都会存在着可以运用的部分。

刘胜军[9]在《精益管理与现代IE》中在介绍了精益生产到精益经营的体系内涵及目标之后，将IE的主要方法体系结合精益目标进行详细介绍，最终对实现精益生产的终极目标——零浪费提出了具体方法对策。如IE是推进JlT生产方式的基础，是中国企业向国际优秀企业靠拢的利器，它又是所有制造业形成核心竞争力的 关键技术之一，实践并应用IE才能真正做实中国制造的基础管理， 提升世界工厂的核心竞争力。

郭青山[10]在《人机工程设计》中系统地阐述了人机工程设计理论与方法，强调在人—机—环境系统中人的主导作用和机器、环境以适应人为基本准则，并研究了人与机器、人与环境、机器与环境之间的相互关系和合理匹配，达到操作简便、省力、安全、可靠、高效、舒适的要求。从人机系统中的因素、显示与操作及其组合装置的设计、作业空间及用具设计、作业环境的方面来减少操作人员来提高生产效率。

      以上文献分别从人、机、料、法、环等角度系统的分析了说明了现今制造业生产效率的现在，及相应的生产效率提升的方法。

二、范文提纲

引言：制造业生产效率提升的重要性

一 制造业生产效率的现状及我国制造业生产效率的问题

生产效率提升的概念

制造企业生产效率提升的发展情况

（二） 我国制造业生产效率的现状及问题

二 制造业生产效率提升的目的

（一） 降低企业成本

（二） 缩短企业的交货周期

三 提高制造业生产效率的方法及应用

提高制造业生产效率的方法

提高制造业生产效率方法的应用

四 总结与展望

三、参考文献

[1]党新民，苏迎斌，蓝旭日著.3A顾问精益实践1：IE与效率提升[ M ] .北京：中华工商联合出版社，2015，12

[2]（日）加藤治彦 著：党蓓蓓 译.生产管理[ M ] .北京：东方出版社，2011

[3]（美）莱克，（梅尔）著：李芳龄译. 丰田汽车：精益模式的实践[ M ] .北京：中国财政经济出版社，2006，6

[4]李东升著. 标准作业[ M ] .北京：中国计量出版社，2006，11

[5] 蒋祖华, 奚立峰等编著. 工业工程典型案例分析[ M ] .北京：清华大学出版社, 2005. 3

[6] （日）酒卷久 著：杨洁译. 佳能细胞生产方式[ M ] .北京：东方出版社, 2006.10. [7] 孙亚彬著. 精益生产实战手册 单元生产与拉动看板[ M ] .深圳：海天出版社, 2006

[8] （日）佃律志著：腾永红译. 图解丰田生产方式——图列解说生产实务[ M ] .北京：东方出版社, 2006.12

[9] 刘胜军著：精益管理与现代IE[ M ] .深圳：海天出版社, 2013.1

[10] 郭青山，汪元辉主编.人机工程设计[ M ] .天津：天津大学出版社， 1994