模具行业中小企业管理存在的问题和对策-开题报告

     以目前模具行业来说，发展趋势还是很不错的。不过随着3D打印技术的日益成熟，以后的模具行业会受到很大的影响。不管怎么说模具行业在未来还是占有一份位置。

     随着我国经济的不断发展，各个企业的竞争越来越激烈，而管理就成了最主要的问题，到底应该怎样管理、管理当中存在哪些问题、解决对策的研究，都是目前各大企业关键的问题，也是中小企业赖以生存的问题。

关键词：中小企业；管理；问题分析；建议

目录

摘要............................................................3

第1章 模具的发展趋势...........................................5

1.1我国模具行业发展快......................................5

1.2我国模具行业存在的问题..................................5

1.2.1产品质量..........................................5

         1.2.2模具标准化.......................................5

         1.2.3缺迁相关技术人才.................................5

         1.2.4缺乏自主品牌.....................................6

第2章 模具行业中小企业管理存在的问题及对策....................6

2.1人力资源管理问题........................................6

2.2模具质量管理问题........................................6

    2.3现场管理问题............................................7

    2.4模具维修管理问题........................................7

参考文献........................................................8

　

模具的发展趋势

1.1我国模具行业的发展

模具是工业基础的装备，被称做工业之母。大部分粗加工工业零件和精加工零件都是由模具成型的。作为我国的经济基础，模具涉及各行各业，应用很广泛。近几年我国模具行业增长速度飙升，出口模具快速上升，代表了模具行业的竞争力和水平的提高。国家也大力扶持当地企业，建立模具工业园区，改善模具环境，完善模具生产的配套体系。我国经济的飞速发展为其提供了巨大的动力。

1.2我国模具行业存在的问题

我国目前的模具生产总量虽然很高，但是制造水平和技术相对世界来说比较落后，缺乏自主创新能力和可靠的市场体系。

 1.2.1产品质量

    由于国内模具生产厂商工艺条件参差不齐差距比较大。现在的模具行业早已步入计算机化，实现无图化生产，通过计算机设计，输出数据加工制造模具。我国不少厂商配套设备不完善，靠手工制作，严重影响其精度和质量。

     就模具本质而言属于生产出合格的产品才是最终目的。因此模具的质量、性能依赖于试模的结果来检验。国内模具厂的周期比较短，试模机器局限，往往把试模放在客户那边，给客户造成大量的损失和浪费，因修模时间，场地限制，调机人员水平，很难调试出最佳状态。而国外发展好的企业拥有用自己的试模机台，调机人员水平也比较高，可以在最短的时间内达到很高的效果。

 1.2.2模具标准化

    模具是专用成型工具，个性化比较强，但也是工业产物，所以标准化十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术的制定和执行，标准件的生产和应用以及有关标准的宣传，贯彻和推广等工作。我国模具标准化工作起步比较晚，宣传、贯彻、推广工作力度不够，模具标准化落后于生产，更是比之世界落后很多。

    因国内各大小企业的模具标准化不同，很难做到统一。而国外发达国家模具标准化早已统一。贯彻模具标准化，采用模具标准件不但能够提高模具质量还能够提高模具周期降低成本。在当今模具行业周期越来越短，模具标准化的意义也更大。

 1.2.3缺乏相关技术人才

    随着世界产业的相关调整，模具产品逐渐向中国转移，我国成为世界模具大国，但是国内模具行业人才的紧缺是迫在眉睫的问题。目前模具设计、开发、机加工人员和模具钳工等已成为市场最紧缺的人才，尽管各企业打出高薪招聘启事，也难以招到合适的人员。

模具行业是需要长期经验积累的，一个合格的模具钳工要有3-4年的实践经验，还要拥有机加工1-2年的经验。而一个合格的模具设计工程师需要先从钳工做起，到熟悉机加工，再到设计，这都是需要时间来沉淀积累的，大概需要6-9年。在当下年轻人做模具行业的已经不多了，做模具很辛苦，很脏，很累，没有几个人能够坚持下来 ，大多初学者是半途而废。虽然一些职业高校的成立，由于条件限制，培养出来的学员也是实际技能不足。社会上也有各种模具培训班，但是缺乏模具标准化和规范的职业标准，因此人员的质量也萎良不齐。

 

 1.2.4缺乏自主品牌

     虽然我国模具企业很多，但是大多都是帮国外代工，拥有自主品牌的只有那么几家。国内企业开发新产品能力弱，没有品牌导致经济效益欠佳，在市场中处于被动地位

　模具行业中小企业管理存在的问题及对策

人力资源管理问题

       国内很多中小企业没有一套自己的人力资源管理流程，比如我目前所在的一家企业的外协加工厂商，自己拥有七八台注塑机，四五台CNC，两三台放电机，自己接单做模具，但是钳工人员能力不足，零配件加工完后把模具配模阶段外包给别人做，试模后从接单价格中扣除，由于不是公司人员对于公司的各种规章制度不怎么遵守会影响到公司人员，针对这部分我们在人力资源处理上该怎么处理呢？特别是劳动关系、合同的签订等。对于这种情况很多企业都存在，建议如果不是自己公司的员工，和他们以单位对单位的关系来处理。若是因为人员管理不到位也是很棘手的事情。

2.2模具质量管理问题

     模具制造企业要减少模具返修率，必须提高模具制造各个环节的加工质量，做到不出废品，少出次品。为此，要建立高效严密的质量保证体系，企业从上而下的所有员工要充满质量意识，根据模具生产特点，科学地采用保证和提高加工质量的方法，使企业适应模具发展的要求。模具制造工艺过程的质量控制与管理，是指在全员贯彻质量意识和精度概念的基础上，建立完善的质量控制与质量保证体系。以企业员工的认知为本，以工艺技术创新为基础，充分发挥企业资源的优势和潜力;不断地进行技术创新、建造以模具制造工艺技术为主的企业技术资源，推动企业技术进步;确保模具质量、完工周期满足客户要求。

2.3现场管理问题

      模具是塑料、五金、模具制造业的一项重要企业财产，模具质量的好坏直接影响产品的质量，交货期，并影响企业的生产成本以及市场竞争力。大部分模具中小企业的管理对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。

    在模具现场存在很多的问题，从模具接单到模具设计，到定料加工合配装模，再到模具试模。中小企业因为资金限制以及各种原因导致公司组织架构不完善职能划分不明确，领导越级管理，各部门衔接不顺，各部门空缺岗位补充不及时，人员配置不合理等一系列问题。然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的模具管理系统加以配合，以致模具企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的质量问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。另外，由于模具作业管理的不善，使模具企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了模具企业成本增加、生产期延等现象出现。

针对以上这些问题，我们的对策是公司需要一个完善的系统以及先进的管理理念。目前制造业主流模具系统有EDR，QA等，管理理念推荐汪中求的精细化管理，孙武的孙子兵法以及斯蒂芬的管理学第七版等。

2.4模具维修管理问题

任何产品都需要有一个维护保养期，模具产品也不例外，模具产品的维护更是一项大工程。在模具制作中怎样保养呢？只要找一名合格的钳工师傅就可以了，不过由于做钳工比较脏、辛苦、需要丰富的经验，现在的年轻人很少有人愿意去做钳工，大多数都选择设计或者是操机人员。

参考文献                                                            

[1]许发椒.模具制造工艺与装备模具设计与制造技术教育丛书编委会网，机械工业出版社，2003

[2]李云程.模具制造工艺学普通中等专业教育机电类规划教材冈，机械工业出版社，2000

[3]中国质量管理协会.全面质量管理基本知识(修订本)中央电视台电视讲座教材[M]，科学普及出版社，1987

[4]让管理回归简单 ，赵淑青，秦大忠，山东大学出版社

[5]企业文化建设（第三版），王吉鹏 ，企业管理出版社 ，2010-7-1

[6]管理学（第七版），中国人民大学出版社 ，美.斯蒂芬，2004-1-1

[7]管理学(第11版)(工商管理经典译丛)， (美)斯蒂芬.P.罗宾斯，中国人民大学出版社，2012-06-28

[8]精细化管理，汪中求，新华出版社， 2005-6-1

[9]孙子兵法，孙武

[10]有效的管理者，彼得·杜拉克 / 德鲁克，求实出版社， 1985