（二）
一、技术创新的必要性
（一）坚持技术创新，是企业调整产业结构的迫切需要
（二）坚持技术创新，是企业解决重大装备国产化的历史使命
二、装备制造企业提升核心竞争力的技术创新管理内涵和主要做法
(一）实施技术创新和改造，打造核心竞争力
（二）是引进先进设备，提高企业工艺制造水平
（三）调整产品结构，实现产品升级
1.打造热加工能力，拓展新的市场领域
2.发展有市场前景、技术附加值高的新产品，提高企业市场竞争力
（三）加大技术创新投入，提高技术创新能力
三、装备制造企业提升核心竞争力的技术创新管理效果
（一）技术工艺水平显著提升
（二）传统主导产品实现升级换代
（三）技术创新能力加强，新产品研发成果显著
总结
参考文献：
[1] 白永秀，赵勇 . 后危机时代中国装备制造业的发展趋势
及对策 [J]. 福建论坛（人文社会科学版），2010，（7）：4-8
[2] 陈柳钦 . 加快发展和振兴我国高端装备制造业对策研究
[J]. 创新，2011（6）：55-62
[3] 江西战略性新兴产业发展课题组 . 江西战略性新兴产业
发展跟踪研究 [M]. 北京：经济科学出版社，2014
[4] 李绍东 . 中国装备制造业先进水平实证研究 [M]. 北京：
中国社会科学出版社，2013
[5] 任春华 . 我国发展高端装备制造业存在的问题、成因与
关键环节 [J]. 学术交流，2012（5）：60-63
[6] 唐晓华、霍晓姝 . 创新对我国装备制造业市场势力影响
的动态研究 [J]. 产经评论，2014（3）：17-26
[7] 魏后凯 . 中国装备制造业集中状况及其国际比较 [J].
中国工业经济，2002（1）：41-49
一、技术创新的必要性
大连华锐重工集团股份有限公司经过搬迁改造、结构调整、技术升级、改制上市的十年发展，成为重工行业的龙头企业。企业在国家、省市的大力支持下，紧抓机遇，大力实施“三改一加强”，企业实现了跨越式的发展，经营规模、技术水平、产业结构、机制体制以及综合实力和地位等方面都发生了实质性变化，实现了由生存型向发展型的重大转变。
但是从根本上看，大连华锐重工的技术创新能力依然不够强，随着公司规模不断扩张，尤其是面向未来的产业转型和国际化发展，产业结构不尽合理，自主创新能力较为薄弱，内涵式增长不足，与国际一流装备制造企业相比仍有较大差距。主要表现在主要核心技术还依赖国外，共性技术、关键技术研发滞后；重大装备国产化不强；制约了企业国际竞争力的提升，因此要从根本上解决企业发展瓶颈问题，必须坚持走技术创新之路。
（一）坚持技术创新，是企业调整产业结构的迫切需要
胡锦涛同志在全国科学技术大会上明确指出“要使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体，全面提高企业的自主创新能力”。建设以企业为核心的产学研合作技术创新体系，不仅能提高企业国际竞争力，更是践行科学发展观的重要举措，这是企业自身发展壮大的根本动力，也是提升国家竞争力的重要因素。
（二）坚持技术创新，是企业解决重大装备国产化的历史使命
在实施东北老工业基地振兴战略中，大连乃至东北地区的装备制造业企业必须在对外开放的条件下，通过自主创新，锻造具有各自特色的核心竞争力，引导内外部优势资源向东北地区增值流动，建立起一批装备制造业产业集群，构筑东北老工业基地振兴的重要平台，带动我国民族装备制造业的快速繁荣。华锐重工作为我国重机行业龙头企业，不仅获得了国家重点发展装备制造业的政策性机遇，更肩负着站在中国装备制造发展的角度和站在民族工业振兴的角度，解决重大装备国产化的历史性使命。企业必须要以重大装备国产化为己任，用战略的眼光和创新的思维，积极推进技术创新和产业升级，实现产业结构从低端向高端发展，从低层次的生产要素累加向高附加值发展，从传统机械产品向与新技术与机械产品结合发展，为国家产业发展做出应有的贡献。
二、装备制造企业提升核心竞争力的技术创新管理内涵和主要做法
大连华锐重工始终把自主开发、合作开发和引进消化吸收相结合，以信息化带动产业化，构建以国家级技术中心为主体的创新体系，不断提升技术创新能力，通过技术创新和市场牵引的有机结合，推进传统产业“脱胎换骨式”的升级和战略性新产业的拓展，优化资源配置，形成核心竞争力，实现企业跨越式发展。主要做法如下：
（一）实施技术创新和改造，打造核心竞争力
一是引进先进技术，提高企业研发能力。大胆引进先进技术，形成具有自主知识产权的系列产品设计技术、核心零部件批量化制造能力和工程成套能力；依托风力发电设备、tbm/盾构机、大型船用曲轴等新拓展项目，本着“引进一个人才，搭建一个平台，开发一个项目，带动一个产业”的原则，通过聘请国内外专家型人才的方式，有针对性地开展引智工作；依托产品开发，加大新产品研发投入，锐意实施自主创新，填补国内空白；加强国家级技术中心建设，构筑产品设计“三化”、研发数字化、试验科学化、工艺规范化等“四大”技术平台并建成了具有国内先进水平的“三室、三所”（机械传动实验室、电气自动化实验室、液压传动实验室、焊接技术研究所、热工技术研究所、硬面技术研究所）。
二是引进先进设备，提高企业工艺制造水平。出资引进具有国际当代先进水平技术，并新增大型减速机试验台、数控加工中心等先进设备，建设了风电增速机、偏航系统、轮毂、主框架、控制系统五大部件和总装调试批量化、规模化、专业化生产线，建成了国家兆瓦级风力发电设备研制基地；在泉水基地填海6万平方米，新建厂房1.6万平方米，购置曲轴精加工车床、数控龙门铣床、数控曲拐立式车床等设备45台套，形成曲轴批量化生产能力；对泉水基地实施改造，新增建筑面积近4万平方米，新增了数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、弧齿锥齿轮刮齿机、试验台、焊接机、运输设备等近50台关键设备；在大连开发区“双d”港新建了偏航偏桨批量化研制基地，新增了数控磨床、磨齿机、滚齿机、数控滚齿机生产线等共近60台先进设备；通过华锐铸钢上市融资渠道，投资建设大型水电铸件设备制造基地，将为公司快速发展提供更广阔的平台。
三是对产品生产流程进行再造，提高企业组织经济能力。重点是将产品铸锻件、一般零部件等技术含量低的部件采取社会化协作，改进和淘汰一般性技术和低水平铆焊、粗加工工序，而企业自身从事大型结构件生产、关键件机械加工、产品装备和整机发运。
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